《组合电器安装标准化 作业指导书[全].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组合电器安装标准化 作业指导书[全].docx（17页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、组合电器安装标准化作业指导书1范围本作业指导书规定了组合电器安装标准化作业的作业前准备、标准作业程序、作业程序的质量要求及风险预控、报告与记录、绩效指t示、作业指导卡的要求。本作业指导书适用于组合电器安装标准化作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。仅注日期的版本适用于本文件。DL5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）DL/T5161.2-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程：第2部分高压电器施工质量检验GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准Q/GDW248.5-20
2、08输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程第5部分:变电站电气工程施工3术语定义下列术语和定义适用于本文件。3.1组合电器将两种或两种以上的高压电器,按电力系统主接线要求组成一个有机的整体的电4作业前准备12344.1准备工作安排应根据工作安排合理开展作业准备工作，准备工作内容、要求见表Io表1准备工作安排作业指导书上报审核开工前报监理公司、建设单位并审核通过2组织作业人员学习作业指导书并实行安全技术交底制度，不缺项、漏项使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全风险。熟悉本工程现场应急作业人员应经过应急培训处置方案q办理动火审批手续动火作业前办理审批手续。5根据现场工作时间和工作内容填写安
3、全作业票。作业票填写正确4.2作业组织及人员要求4.2.1 作业组织作业组织应明确人员类别、人员职责和作业人数，见表2表2作业组织作业人数V序人员类职责号别11 现场负处理施工过程中出现的突发问题，保证施工质量及安全，施工开始前责人向参加工作的相关人员进行交底。2 技术负施工前编制作业指导书及相关的专项方案，处理施工过程中的技术问责人题，在开始施工前配合现场负责人进行安全技术交底；负责信息上传及维护基建信息管理系统3 质量员对本工序的施工质量负责，施工前对质量通病制定预防措施，施工过程中检查各部位质量能否满足验收要求。4 安全员对本工序的安全负责，施工前对可能出现的危险源点进行分析预判并制定相
4、应的预防措施，对现场安全作业情况进行监督5 材料员对本工程的物资供应负责，保证施工材料及时准确的进入施工现场，确保不因物资供应问题影响施工进度6 资料员对施工资料进行收集整理，负责档案移交7 变电一调试施工机械、负责技术性强的工作并对普通工工作进行监护和指导。次安装工8 普通工运输、摆放工器具及材料，在变电一次安装工指导下进行技术性不强的辅助工作。9 吊车司指挥现场吊车进行吊装作业机4.2.2人员要求人员要求应明确作业人员的精神状态，作业人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质等要求，见表3。表3人员要求V序内容备号注现场工作人员的身体状况、精神状态良好，个人工作服及安全用具齐全。z作业
5、辅助人员（外来）必须为经安全考核通过的人员，并对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面交底后方可参加工作。3 特殊工种必须持有效证件上岗。4 所有作业人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能及国家电网公司电力安全工作规程的相关知识，并经考试合格。5 各专业负责人需具备相关部门颁发的从业资格证4.3 备品备件与材料应明确作业用备品备件与材料的名称、表4备品备件与材料型号及规格、单位和数量等，见表4序号名称型号及规格单位1SF6气体瓶2防尘棚组3铜排米4控制电缆米数量备注4.4 工器具与仪器仪表、常用工器具、防护器具、仪器仪工器具与仪器仪表应包括施工机具、表、电源设施及消防器材等，见表
6、5表5工器具与仪器仪表V序号名称型号及规格单位数量备注1吊车12吨台12真空泵4.5kW台13SF6充气装置套14SF6气瓶支25吸尘器0.5kW台16台钻0.5kW台17台虎钳5时台28钢卷尺2m个49钳子8时把510扳子10D把511砂轮机0.5kW台112温湿度计个14.5 技术资料技术资料应包括现场使用的图纸、出厂说明书、检修（试验）记录、客户基本信息、设备信息等，见表6,技术资料见附录Ao表6技术资料V序号名称备注1 国家电网公司输变电工程工艺标准库（2012版）2 本工程电气设计施工图3 设备厂家技术资料4.6作业前设备设施状态作业前应了解设备设施状态,包括设备状态、存在的问题及检
7、验报告等,见表7o表7作业前设备设施状态V序号作业前设备设施状态1 土建基础交付电气专业，并复核。2 具备组合电器施工场地，材料进场并报审完毕3 施工人员、设备厂家到岗到位4.7安全管控与风险预控4.7.1 安全管控安全措施应明确作业活动中安全控制措施及相关要求，见表8o表8安全管控v序安全管控号1 本体安装可能发生起重伤害、物体打击：（1）吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对于任何工作人员发出紧急信号，及时停止吊装作业。（2）作业人员不得站在吊件和吊车臂活动范围内的下方。（3）使用尼龙或有保护的钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。（4）吊装物应
8、设溜绳，距就位点的正上方200300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。4.7.2风险预控对标准作业程序各环节应进行风险分析，制定预防控制措施，见第6章。4.8定置图及围栏图（可选）无5作业流程图应根据作业活动的顺序、工艺以及作业环境，将作业的全过程优化为最佳的作业M的，形成标准作业程序，见图Io图1组合电器安装标准化作业6作业程序与作业规范（标准）应按照标准作业程序，明确作业程序、责任人、质量要求及风险预控，见表9o表9作业程序的质量要求及风险预控号程序任人述OlGIS设备基础及预埋件度复测现220kV以下02mm,220kV及以上场5mm；同相标高误差S2mm；同组间负x、V轴线误差:Im
9、m；断路器各组中相责x、y轴与电器室x、V轴线及其他设备人x、y轴线误差,220kV以下05mm,220kV及以上10mm；电器室y轴与室内外设备基5出y轴误差5mm;地基表面，相邻基础埋件误差2mm,全部揄出埋件误差5mm02设备检查-1.开箱前检查包装应无残损.2.对照次装箱清单开箱检查清点，型号、规格安应符合设计要求，零件、附件、备件装及专用工具应齐全、无锈蚀和损伤变工形。3.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和削落。4.瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。5.充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。6.产品的出厂证件序作业责质量要求风险描预控措施号程序任述及技术资料应齐
10、全。03吊车准备现场负责人选用合理的吊车，严禁超载吊装作业。04防尘棚搭设-根据规范要求，组合电器安装要保证次安装环境的干净、整洁。安装I05组合一1.部件装配应在无风沙、无雨雪、空组合电(I)GlS就位前，作电器次气相对湿度小于80%的条牛下进行，器就位：业人员应将作业现本体安并根据产品要求严格采取防尘、防潮机械伤场所有孔洞盖严，避安装装措施；2.应按制造厂的编号和规定的害、物体免人员摔伤。需建临T程序进行装配，不得混装；3.各个气打击、高时载物平台的应进室预充压力检直必须符合产品技术要处坠落行负载计算，搭设完号程序 任人求。毕后，经验收合格后方可使用。(2)在用吊车把GIS设备主体吊送至户
11、内通道口的过程中，必须设专人指挥。(3)GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。(4)通道口在楼上时，作业人员应在楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板的压力得序作业责质量要求号程序任人风险描预控措施述到均匀分散。(5)作业人员在楼上迎接GlS时，应时刻注意周围环境，特别是在临边作业人员更要注意防止高处坠落，必要时应系安全带。(6)用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GlS的后方或侧面操作。(7)GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备程
12、序任述作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备。GlS后方严禁站人，防止滚杠弹出伤人。(8)牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备，确认无误后，方可牵弓I。工作结束或操作人员离开牵引机时必须断开电源。(9)操作雉人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵引时应平稳匀序作业责质量要求风险描预控措施号程序任述人速，并有制动措施。(IO)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突然倒塌伤人。06母线母线安装时，应先检查表面及触指有组合电对接过程，作业人员安装次无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处,气对接：可使用撬杠做小距
13、安如有，则采用砂纸将其处理干净平整，其他伤离的移动，但应特别装并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的害注意，手不要扶在母I擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在线筒等设备的法兰触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，对接处，避免将手挤如不立即安装，应先用塑料纸将其包伤。使用撬杠时，不好。要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。07组合1)应对可见的触头连接、支撑绝缘件电器次和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损号程序本体法兰安装述伤；2）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；3）对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力
