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1、耐火材料、保温、油漆施工方案1工程范围全厂保温油漆工程范围为本标段所属的热力系统、燃烧系统等管道及设备和汽机本体、锅炉本体及范围内管道的保温油漆，锅炉炉墙砌筑为本标段所属循环流化床锅炉炉墙砌筑。2主要工程量保温工作分为主保温、外护板两大部分。主保温分为耐火层和保温层；耐火层一般选用浇注料、耐火可塑料及耐火砖等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用现代轻质保温材料为主，有岩棉、复合硅酸盐等制品，用以减少受热面的散热损失。在保温层外，为避免风吹雨淋或外力作用等，用镀锌铁板加以保护，我们称之为外护板或保护层，它同时也起到整台机组的美观作用。锅炉炉墙敷设、热力系统保温、锅炉本体保温、锅炉辅
2、机及烟风煤管道保温、汽轮发电机组设备保温、管道保温、设备管道保温保护层敷设。3保温工程开工前应具备的条件a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作结束并经验收合格。b.热力系统的水压试验结束。c.需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。d.预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计，并得到业主和监理工程师的认可。保温、耐火材料现场抽样检查合格。4锅炉水冷壁保温a.在保温工作进行前，必须进行锅炉膜式壁的气密性试验，尤其注意保证各种门孔和其它在炉墙上开孔周围的气密性。b.所有水冷壁炉墙
3、管子外侧均采用硅酸铝制品和硅酸钙制品及超细玻璃纤维制品的复合材料进行保温。铺设时接缝为错缝压缝结构，保温材料用#20镀锌六角网和自锁压板固定。c.刚性梁后面使用弯板镜的地方，用浇灌轻质耐热保温材料浇注成型；在角上钢性梁后面用松散硅酸铝棉填充密实。d.梯形波纹板的安装，要整齐美观，下料时必须采用机械下料，严禁使用氧气、乙焕。安装中必须考虑炉墙角部、上下刚性梁之间及孔门开孔处的膨胀问题，膨胀方向正确，间隙充足。5烟风道保温烟风道保温包括一、二次热风道，引风机出入口烟道等保温。a.在加强型钢外侧铺设d）5钢筋碰焊网，并点焊于加强筋上，在加强型钢与碰焊网之间安装20OnIm宽硅酸铝隔离带，两侧各两道，
4、厚度与加强筋的高度相同，以防止对流散热。在加强筋外表面上点焊外护板生根用角钢，高度以超过保温厚度40mm为宜。在碰焊网上点焊保温钉300X350错列布置，用以固定保温材料。b.主保温材料采用岩棉板，对于温度较高区域（如烟气发生器等），可选用硅酸盐与岩棉的复合结构。在膨胀节部位采用硅酸铝保温。c.外护板采用镀锌铁皮压形板，每张波形板用两道角钢生根，并用巾5X18拉钾钉固定。上下波形板之间采用自制Z字带连接，以保证自由膨胀。烟风道上部两直角采用内角形式安装，底部两角采用自制T字带连接，用以保证整体外形的美观。波形补偿器部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。施工中应注意所有保温层、保护层不得与执
5、行机构相碰。6汽机本体保温缸体上下缸壁的温差将直接影响机组的正常启停及运行，故对缸体的保温应引起足够的重视。a.清理缸体表面的杂物。在缸体表面涂刷高温粘结剂，用以粘结硅酸盐材料。每层硅酸盐均需涂刷高温粘结剂，使主保温层本身以及保温层与缸体之间成为一个整体。硅酸铝每施工三层用巾6钢筋绑扎一次并焊于销钉上（不得直接在缸壁上引弧）。高温粘结剂的涂刷应厚度均匀，不得有漏刷；硅酸铝应压实绑牢，表面平整。b.主汽门、中压调速汽门采取集中保温方式。c.严格按照设计厚度施工，其误差控制在总厚度的8%以内。d.缸体的法兰、螺栓部位，主保温层应断开并用松散干料填实、铺平，以便于拆卸。e.凡有可能漏、渗油的部位（如
6、溢油槽等）应用铁皮隔开，防止溢油进入主保温层内。f.铁丝网应敷设平整，紧贴主保温层。抹面层应保证表面光滑、平整，整体形状应美观。7全厂汽水管道保温全厂汽水管道采用岩棉制品作主保温材料；对于超过400的管道、阀门、法兰等，采用硅酸盐与岩棉的复合保温结构；外保护层采用0.5mm至0.7mm镀锌铁皮。a.在垂直管段上每隔2.53m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。b.主保温厚度超过80mm时，要分层进行，错缝压缝，其外用#16或#18镀锌铁线绑扎牢固，管道支架处的缝隙应填充严实。c.对于管径小于60mm的管道均采用硅酸铝耐火纤维绳索（
7、巾19）进行缠绕保温。d.在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉，且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。e.为了保护人身安全，在所有距离平台大约250OnIn）高的范围内的安全阀排汽管应进行保温。f.管道镀锌铁皮施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀,所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏。对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施,例如在支架、测点等镀锌铁皮开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径
8、向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆卸。整个管道镀锌铁皮采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。8锅炉本体砌筑锅炉本体砌筑工程包括一次风室、布风床、旋风分离装置、回料器、外置床、冷渣器、燃烧器、尾部竖井以及相关的进出口烟道、灰道等部位的耐火混凝土浇注及耐火砖砌筑。循环流化床锅炉耐火耐磨施工量较大，环节较多，涉及面广，质量工艺要求高，设备内部结构形状极不规则。耐火不定型材料的施工是循环流化床锅炉安装的重点，也是难点。施工条件准备要充分，如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、
9、材料存放、试块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列工作都进行了通盘考虑，各个环节的相互衔接有周密计划。炉墙耐火耐磨材料敷设位置全部设计有密布的耐热钢筋。耐热钢筋的安装质量直接影响耐火耐磨材料的使用寿命。耐热钢筋全部为不锈钢，壳体为碳钢，异种钢焊接难度大。耐热钢筋设计布置间距为100200mm,形状复杂。为保证耐热钢筋排列整齐、美观，在需布置钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，布置成钢筋网。在焊接前，耐热钢筋与金属壳体焊接处，应用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，保证根部焊接融合质量。耐热钢筋的焊接工作必须由合格焊工来施工，焊接好后，焊缝药皮及时
10、清理干净，否则对混凝土有影响。为防止耐火浇注料的水分被保温层吸收,在保温层和耐火层之间贴油纸。因耐热钢筋密布，很多的定型材料需每颗耐热钢筋处需进行现场加工，如油纸、保温砖，加工工作量大，施工难度大。同时，为防止超温，在保温砖穿耐热钢筋处必须用保温浇注料进行填充。特别靠壳体侧设计保温浇注料，向火面设计保温浇注料，木模必须制作、安装两次。为安装保温浇注料的木模，全部采用上下口锯齿形的木模，并只能40OnInl左右进行浇注。因耐热钢筋密布，振捣难度也特别大。搅拌是非常重要的过程，因为它对内衬质量起到决定性的影响。该工程的耐火材料非常敏感,对环境温度、水温、储存、搅拌、加水量等要求高。加水量控制严格，
11、为保证质量，加水量进行严格计量。a.炉膛的施工：在炉膛区域，耐热钢筋密布，间距为12Omm*12Omm,浇注厚度为100mnb（该距离为混凝土表面离水冷壁管道表面间的距离）。耐热钢筋的密集、V型结构和鳍片式水冷壁结构给木模的安装和混凝土的振打带来很大的困难；特别是炉膛下部布置有30多个二次风管到炉膛的接口，回料器、外置床、冷渣器等到炉膛灰道等20多个大小不等，形状不规则的孔洞，给木模的制作和安装很大的难度。一个孔洞同时从内外进料，用四根振动棒才能将耐火混凝土振打到位。同时，这些接口的膨胀非常关键，膨胀缝的安装非常小心仔细。b.风室:炉膛风室设计为保温浇注料。为保证保温浇注料的性能不受影响，按技
12、术规范，保温浇注料不能用振动棒进行机械振捣，只能用人工进行捣固，确保保温浇注料的施工质量。c.旋风分离器及进出口烟道的施工：旋风分离器以砌砖为主。因旋风分离器内在运行过程中磨损非常严重，因此，施工质量要求非常严格。如：耐火砖的灰缝饱满度必须大于90%以上,灰缝控制在13mm,相邻砖的平整度小于0.3mm,膨胀缝均匀，宽度在lmm。同时，对旋风分离器的内径误差要求在3mm内。这不仅对施工人员的技术工人水平要求高，同时对壳体的制造、筒体安装精度要求也非常高。如：每个旋风分离器锥段和直段的所有水平支撑环水平度必须严格保证。（1）耐火混凝土施工a.耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格
13、的检验部门检验，符合要求后方可施工。b.耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的实验，以鉴定施工质量。c.耐火混凝土的模板应符合下列要求：D俯制底模应牢固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mmm,全长不大于IOmmo2）模板表面应光滑，接口应严密。3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。d.耐火混凝土浇灌应符合下列要求：1）施工部位的杂物应清理干净。2）捣固应均匀密实。3）浇注应连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许越过混凝土的初凝时间。继续浇注时，应将已灌混凝土表面打毛并清理干净，用水淋湿。4）安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时
14、，应补灌混凝土，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁。新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。e.耐火混凝土施工完后，外观检查应符合下列要求：D混凝土表面无裂纹，平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷。2）混凝土组件外形尺寸偏差，长宽方向一般为-5mm至+3mm,两对角线差不大于8mmO（2）砖砌炉墙施工a.砌筑用灰浆要求：1）灰浆的最大粒径应不小于砖缝的50%o2）用人工搅拌的耐火灰浆应先用水侵泡1昼夜为易。3）灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择。4）灰浆应保持洁净，不得掺有杂物及易燃物。b.锅炉砌砖一般通则：1）耐火砖不得使用砖长1/3以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量不得越过3块。
15、2）断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。3）砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。只有当组合砌筑时，才允许留尺寸为1412砖长的齿形接口。4）在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可朔料找平，不得用松软材料填底。5）砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下缝不得有垂直通缝。多层砌筑不得有里外通缝。灰缝的灰浆必须饱满均匀。6）砌筑保温砖时，个别缺角或破裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表面平整度偏差不大于5mmmc.砌筑拉钩通则：1）相对的两块拉钩砖相互对齐，其向火面应与所在墙的同一平
16、面上。2）拉钩砖靠向火面的一端应略底，一般以TOmm为易。3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。d.砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求：1）托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌筑炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于IOmm02)下部的异形砖与托砖板之间和异形砖后部均应填满湿保温填充料。e.悬挂砖的砌筑应符合下列要求：1)悬挂砖的平面度偏差不大于4mmo2)砍削异形砖时不得削弱承力处的强度，修整吊孔时不得使其配合间隙大于5mmo9全厂油漆防腐工程油漆防腐工程指全厂辅助设备、主厂房及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、烟风煤管道、部分汽水管道及支吊架、燃油系统、汽机本体油漆等。(1)施工前的准备和要求a.
