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1、版金工艺手册1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。3引用标准和文件GB/T1804-92一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008镀金机械制造工艺基本术语所有相关华为企业技术规范4基本要求3.1 在生产中,每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3 图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804-92m级加工。3.4 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。3.5 机
2、柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7 未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。3.8 所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.9 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。3.10 于压钾后折弯的工艺Jl砺，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压抑后折弯会发生干涉。3.11 有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压抑，如果折弯后压抑困难，工艺上应注明需辅助压抑工装。3.12 板材厚折边又太小的情况，必须把无
3、法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铳掉多余量的工艺顺序。3.13 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。5下料补充要求4.1 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1 立柱用料1000mm0.31000mm0.54.12门板用料1000mm0.51000mm0.84.1.3其它结构件0.54.2铝型材长度允差500mm0.3500-100Omm0.510001500mm0.815002000mm1.02000mm1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。6
4、冲孔、钻孔要求5.1 螺栓过孔a）1孔径允差按图纸所标b）注的螺栓重要性来决定zc）孔只允许正差。a重要孔（孔系,如压抑底孔等）：5允差0.l5允差40.2C次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：5允差0.258允差0.38允差0.4在冲孔时必须考虑加工余量,若后续需喷涂粉末,表处前孔径必须增加J0.40.5,热浸锌产品后续表面喷涂孔径必须增加如.8娘.Omm的加工余量.喷漆件必须增加例.3f.4mm的余量.5.1.2孔的位置度公差螺栓连接两个(或两个以上)零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下：TK(Dmin-dmax)式中：T-孔的位置度公差Dmin-光孔的最小尺寸dmax最大轴径(
5、螺栓的最大直径)间隙利用系数不需调整的固定连接K=1需要调整的固定连接K=0.8(0.6)6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用入表示。一般情况取入二t30机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在
6、普通折弯机上折弯时，质检可按GBT1804-92C级验收。6.2 展开的基本公式：6.2.1 外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+料外n补偿量Kn1.=L1+L2+LN+LR-Kn1.展开总尺寸1.LL2LN折弯外尺寸1.R=R2R大于板厚的内园角尺寸K系数（查折弯系数K、K一览表）n一折弯个数6.2.1.2 板材K系数见折弯系数K一览表6.2.1.3 折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：1.=Ll+L2+.+LN+LR-kn1.l-L2折弯外尺寸1.R=JIR/2R为(内缘半径+t3)n为折弯半径小于板厚的折弯个数t二板厚k为每折一个弯减去值(查表)1.=25+17+42
7、+(50-10-2)+(10+t3)/2+(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损，故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采用5T(5*板厚);当R=r=0.6mm时，贝In=71.=25+17+42+50+47+15+25+15-3.347=212.626.2.1.3压死边折弯系数K=0.43t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：1.=LI+L2+.+LN+LR+kn1.1-L2折弯内尺寸1.RR2R为(内缘半径+t3)n为折弯半径小于板厚的折弯个数t二板厚k为每折一个弯
8、的补偿值(查表)1.=23+13+38+(50-10-2-2)+Jl(10+t/3)/2+(47-10-2-2)+ll+21+13+0.666=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损，故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采用5T(5*板厚)6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表6.3折床加工注意事项6.3.1 折弯加工顺序的基本原则：6.3.1.1 由小到大进行折弯.6.3.1.2 先折弯特殊形状（指不是900的形状）,再折弯一般形状.6.3.1.3 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2 .折床的加工工艺参数：折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大
9、，如果使用5T+IV则折弯系数也要相应减小.（T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表）折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.33.1 折弯线到边缘的距离大于V槽的一半如LOmm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：6.33.2 反折压平:当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L2.5tz压平会使凸包变形,工艺处理：在压平前，将一个治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用压平模压平。6.33.3 电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落（在图纸上应作特别说明，我们是用下模垫胶纸的方法保护）。6.33.4 段差从图中可看出段差的干涉加工范围.
10、根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或简易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度I小于3.5倍料厚时采用断差模或简易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.7板金加工的连接方式及其工艺7.1 连接方式种类:焊接，拉（螺）钉硼接，抽孔挪合，ToX都接（我司目前没有应用）等。7.2 焊接：7.2.1 定义：焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离（0.30.5nm）,形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。7.2.2 焊接方法
11、与分类现行作业方式中以留极筑弧焊,熔化极氮弧焊和点焊最为常见,所以下面重点介绍这三种焊接方式：7.3 焊转连接及其符号国标GB324-88焊缝符号表示法规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定.为了简化,图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示,但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号.补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属（如铝、铝、锌）等，脉冲铝极氮弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程
12、的焊缝质量得到了显着提高。但是铝电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，铝极氮弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3o焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4o焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6o7.4 .焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求：完整的焊缝
13、表示方法除了上述基本符号,辅助符号,补充符号以外.还包括指引线,一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线,另一条为虚线）两部分组成。7.4.2 箭头和接头的关系：下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义：7.4.3 箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,但标注V、单边V,J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧.基准线一般应与图样的底边平行.但在特殊条件下也可与底边垂直。7.4
14、.5 基本符号相对基准线的位置3如果焊缝和箭头线在接头的同一侧,即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图：表7-3:焊接基本符号7.5 焊缝尺寸符号及其标注位置7.5.1 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图：焊缝横截面上的尺寸标IlO在基本符号的左侧；焊缝长度方向尺寸标112在基本符号的右侧；坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标114在基本符号的上侧或下侧；相同116焊维数量符号标117在尾部；当需要标119注的尺寸数据较多又不120易分辨时,可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头方向变化时,上述原则不122变。7.5.2 关于尺寸符号的说明确定焊缝位置的尺寸不12在焊缝符号中给出,而13是将其标
15、14注在图样上。在基本符号的右侧无任何标16注又无其它说明时,意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号的左侧无任何标18注又无其它说明时,表示对接焊缝要完全焊透。塞焊缝，槽焊缝带有斜边时,应该标HO注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工艺7.6.1 识图在制造过程中，对于工艺设计人员,首先拿到图面时，第一步要了解工件的结构。在此基础上.了解客户要求的焊接内容.包括焊接的位置,采取焊接的方法,是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要.这决定了我们后段所要采取的工艺流程。7.6.2 焊接方法的确定：一般情况下.客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求：是用烧焊还是采用点焊？焊缝多长？截面尺寸？但有可能在某些情况下.例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时,可以向客户确认更改焊接方式。7.6.3 点焊的工艺要求:
