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1、L目的：规范钳工管理，确保模具产品质量，为顾客提供合格的产品。2 .范围：适用于工模部钳工组3 .定义：无4,职责：钳工在模具制作过程中为主导人员，要有强烈的责任心和使命感。5 .操作规程：5. 1新模加工程序5.1.1 看懂图纸，反复推理设计结构与实际作业是否有出入，并及时与设计人员沟通。5.1.2 了解整个模具结构和加工工艺，了解各种加工条件和设备加工能力，必须考虑清楚此道加工条件的最终要求。如果不能达到一定要留二次加工余量。5.1.3 根据模具加工工艺流程一览表将所需加工模具图纸和零件加工发放单一起移交给所加工组的组长。5.1.4 根据模具加工工艺一览表追踪零件加工进度，并检测零件加工精
2、度，若有异常需填写制造异常报告单，如果符合图纸要求，则转交下一道工序加工。5.1.5 顶针高度和复位杆高度计算。顶针高度二顶针成型位置距分型面高度（高于分型面为正值，低于分型面为负值）+公模仁底面距分型面高度+垫板或公模框底部厚度+模脚厚度-顶针垫板厚度复位杆高度二公模仁分型面高度+公模垫板或公模框底部厚度+模脚厚度+母模仁分型面高出母模框尺寸-顶针垫板厚度5. 1.6滑块加工滑动部位间隙需保证在0.02毫米以内，而且需要滑动顺畅，摩擦部位需要开油槽，滑块与斜楔配合斜面，需要用正弦台垫角度，磨床加工，以保证斜面配合精度。6. 1.7斜销加工高度计算：斜销头部形状比较复杂的，用线割或放电加工；较
3、为简单的直接用磨床对；若同一种形状，有几件斜销需并列加工，最后用磨床切割成几件；斜销高度直接影响产品结构和外观时，需要加工准确。先计算出斜销垂直高度，然后把斜销摆成斜销所需要的斜度，线割斜销底部导滑槽，高度尺寸留0.1亳米余量，如图1所示。导滑槽然后把模具组装完成，斜销也装入模具实测，斜销高度高出所要求尺寸多少，就把导滑座磨短多少，如图2所示。最终保证高度尺寸偏差0.01毫米以内。磨去部分图25. 1.8装模a所有镶件必须配入模仁并做好高度尺寸，且刻好号码，以便于下次拆装。b模仁配入模框，要求间隙单边0.010.02毫米。c装模前需将模仁，镶件等先用退磁器退磁防止小铁屑等吸附在模仁或镶件上，影
4、响模具精度，尤其是滑块和斜销，吸附铁屑容易拉伤。d把所有模具零配件擦拭干净，镶件装入模仁时，将其表面涂上薄薄一层机油，原因有两点：其一、可以润滑，不容易拉伤镶件。其二、可以防锈。模具较长时间不会被氧化，镶件装入模仁完成后，把模框擦拭干净，模仁装入模框，锁紧模仁螺丝，然后按编号装入滑块，斜销等。同时滑块，斜销等要加黄油润滑，防止拉伤。e配模只能微量调整，所以公母模合起来之前一定要检查各镶件尤其是对插尺寸是否正确。然后把公模或者母模一面涂上红丹，不能太厚，第一次合模要轻，不可重敲，以防止有失误的地方，例如对插镶件尺寸不对，撞坏另外一面，第一次轻轻敲到底，然后打开公母模检查有无异常情况，若有需及时处
5、理，若没有则可以重新再合上公母模。检查红丹贴印情况，若正常则可以装完所有模具配件，准备试模；若有异常需及时处理，直至正常为止。5.2修模加工程序5. 2.1接到修模单，了解修改意图，及解决方案。6. 2.2拆模步骤a用铜棒把公、母模敲开b拆模仁固定螺丝，把模仁拆出来，拆模仁时先检查是否有刻号码，若无则需补刻，以避免装模时无方向，拆公模时顶针尽量不要拆出顶针板，以减少装模工作量，斜销和滑块要另外装入特别的容器，以免撞伤，并在容器上用油漆笔写好编号，以便装模时容易分辨，螺丝及其他模具配件也要装入特定的容器中，写好模具编号，放在模具架上。7. 2.3根据修模单要求修改内容，安排加工。8. 2.4检查加工完成工件是否符合，修模要求不可少修或漏修。9. 2.5装模。参考新模装模步骤。批准：审核：编制：日期：日期：日期：
