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1、产品审核基准检验顺序检验工作描述1抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取2包装检验-与该零件的技术规范相符- 按技术规范进行标识- 防止产品损伤- 具有给顾客的检验证书3目检准备：给抽取的样品进行统一编号检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符4尺寸检验-从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸5生产检验，检具检验，试装6材质试验（物理性能）检验-强度、硬度等-耐热性、耐冷性一扭矩和其他力矩是否符合要求-有供方提供的检验证书而且合格7材质试验（化学成分）检验如果被要求或对产品的可使用性有影响，则要进行：-材料检验-是否有配套厂家提供的检验证书而且合格8ES-TEST性能/形式试验检
2、验-按技术规范进行寿命试验-磨损检验一如需要则要检查是否有检验证书9填入审核检验报告并确定结果-计算缺陷点数（EP）：发现的缺陷数X系数-计算质量特征值（QKZ）部门姓名日期更改日期更改人产品审核记录表产品名称：产品件号：版本日期：顾客名称：顾客件号：版本日期：操作：检验顺序检测特性额定值检测器具N=12345678910FPQKZ审核员日期缺陷等级缺陷点数EFPQKZ产品审核缺失总报告产品名称：产品件号：版本日期：顾客名称：顾客件号：版本日期：抽样日期:抽样地点：生产日期：检验顺序检验项目NA级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量总缺陷数量缺陷点数2包装3目检4尺寸检验5检具检验6物理性能7化学性能8可靠性检验9结果751=FPZ87.3=QKZ决定放行口封存口总结：需要进一步采取措施：是口否口是否封存所有库存前实施采取排除措施前实施开始更换图纸/工艺卡前实施反馈意见审核检验人员：分发人：日期：
