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1、一、目的：经过试模能准确有效的发现及解决模具问题从而能顺利生产并提高生产效率。二、适用范围：适用于成型部、工模部、品管部、项目工程，以上各部门的互相配合，积极反馈问题，解决问题从而达到在客户指定时间内试出客户满意的产品。三、定义：（无）四、相关文件：设计和开发控制程序工模部质量管理过程五、作业流程及说明:作业流程权责单位相关说明使用表单模具完成1、钳工钳工负责装配新模具或修模模具，装配后检查模具各镶件是否装配到位、正确，顶针、滑块等活动机构是否顺畅。1、工模助理工模部助理对已经装配完成的模具开出试模申请单、试模领料单。试模申请单内容需填写完整、清晰（如：试模次数、前次试模问题点、原料、颜色等）
2、、附带正确试模图纸；经工模部主管、项目工程师审核后交成型部主管需求试模。试模申请单、领料单、图纸申请试模安排试模成型主泞成型部主管根据机台状况安排试模。塑胶产品加工计划表领技型/员成班术成型部领班根据试模用请单模具编号上模，试模原料根据试模领料单到仓库领取试模原料，对需进行烘烤的原料按作业指导书进行。试模时成型部领班务必检测附图纸中加标注的重要尺寸，对能直接检测的尺寸尽量全面检测。当尺寸、外观满足技术图纸要求时可进行试模生产，如无法达到技术资料要求的需重新调整工艺参数。图纸、领料、烘料、上模、试模、试模件确认。NGOK1成型部主管、领班/技术员当试模中工艺参数无法达到技术要求时，领班应及时上报
3、成型主管，成型主管根据模具状态进行分析应尽量调整工艺试样。试样提交两种方式：A、尺寸需满足技术资料要求，先忽略外观要求。B、外观需满足技术要求，先忽略尺寸要求。成型工艺标准试模报告调整工艺参数NGlOK模具维修或进行改模1项目工程、设计、客户代表试模通过调整工艺后无法达到技术资料的和送样后经过客户确认修要改善、修模的由项目工程师提出按修模流程操作。模具检讨送修追踪单试模打样件打样人员成型部领班根据试模申请单需求数量、要求进行试模生产。试模申请单样品检验NG1成型部成型部领班在试模申请单上填写检测的检测尺寸、试模问题点，并抄送每次试模工艺参数交成型主管审核。后面一并将完整的试模申请单、成型工艺标
4、准试模报告、试模样品交给工模部助理。成型工艺标准试模报告填写试模报告工模助理工模部助理根据试模申请单、成型工艺标准试模报告、试模情况建立试模履历表。试模履历表建立法模履历表1品管部品管根据试模技术图纸要求对每次的试模件进行检测，并出具样品检验报告交品管主管审核。每次试模的样品检验报告给项目工程师，做为后续分析改善点。样品检验报告、图纸试模样件L测，出具样品检验报告.试模!确认1送样给客户项目工程师项目工程师对每次试模结果进行确认，建立项目履历表。对试模问题点召集工模部、成型部、品管部、业务进行检讨改善。图纸、项目履历表项目工程师、工模助理、业务工模部助理将试模样品经项目工程师确认后，并附带样品检验报告送样给客户。六、应用表单：6.1试模申请单6.2领料单6.3样品检验报告6.4成型工艺标准试模报告6.5模具检讨送修追踪单日期:日期:制订:审批:
