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1、料筒最高加热温度一、料筒温度对烧结板成型的影响通常来说，料筒温度是指的是料筒表面的加热温度，在烧结板成型时一般要大于其原料的流动温度，但要小于原料的分解温度，这需要根据所使用的高分子材料类型进行确定，但不论过高还是过低，都会影响烧结板的成型质量，具体影响如下：1、料筒温度过高(1)当料筒温度过高时，高分子材料容易分解，产生低分子化合物气体，以至于烧结板成型后表面变色、产生气泡以及出现银丝和斑纹等，导致烧结板性能下降；(2)料温太高，还会导致模腔中熔料的内外不一致，易产生内应力和凹痕；(3)虽然熔料的温度高，其流动性能越好，但却容易出现溢料、溢边等情况。2、料筒温度过低(1)料筒温度过低，会导致
2、熔料温度低，流动性较差，易产生熔接痕、成型不足、波纹等缺陷；(2)熔料温度低，还会导致塑化不均，易产生冷块或僵块等情况；(3)料筒温度低，在材料冷却时易产生内应力，造成烧结板变形、开裂等问题。二、料筒温度的加热设定方法1、料筒温度加热阶段温度设定料筒加热是烧结板原料进行塑化过程的重要阶段，根据高分子材料在料筒内的塑化机理，主要分为三个加热阶段：（1）初始阶段：初始阶段固体高分子材料靠近料口处，温度要低一些，有冷却水保证料架桥有较高的固体材料输送效率。（2）第二段压缩：压缩是材料处于压缩状态并逐渐的熔融，温度设定通常比初始阶段要高出20至25o（3）第三段计量：计量段是材料熔融、预塑开始时，这一段在预塑终止后形成计量室储存塑化好的材料。2、料筒温度设定原因一般情况下，料筒第三段的温度会比第二段高出20到25,以便保证材料在熔融状态，而料筒的表面温度和料筒内壁温度存在温度梯度，而料筒内壁温度才接近于熔体的温度。有时第三段熔体的实际温度还要高于料筒的温度，这是由于在预塑时，熔体又吸收一部分切变热，使内能增加，温度升高。因此，料筒温度和熔体温度有密切关系。料筒温度升高会提高熔体温度，成为控制熔体温度和烧结板质量的主要工艺手段。熔体温度对这些因素塑化量、充模压力、料流长、冲击强度、收缩率、密度、压力损失、热变形温度、接合缝强度、挠曲、拉伸强度以及烧结板定向等有影响。
