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1、SMT各岗位工作职责说明书SMT各岗位工作职责说明书SMT各岗位人员主要有作业员,目视检查员,维修员,SMT工程师,品质工程师,生产物料员,全能员,班长,生产主管等。他们各自负责的项目如下：一、印刷作业员：L印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。2、钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。3、钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上
2、，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。5、误印板清洗对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB,之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面注意要擦干净。然后用风枪吹干PCBo对于有金手指的PCB,特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。6、印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。7、钢网安装对于钢
3、网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。二、物料员L订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PMC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照SMT物料管制办法。3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分
4、布等）。4、物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。6、入库早上8点及下午4点入库，所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是Rc）HS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午8点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、做台帐对于物料的进出
5、需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。三、中检/目检L首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长（拉长），首检无误后送IPQe确认。2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经组长（IPQC）确认清楚后才开始手摆件。并填写手补件报表。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写缺件板过炉记录。特别是IC等A级物料
6、缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。4、取板为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。5、PCB检查PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给组长（操机员）或组长拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记,以提升工作效率。6、过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过
7、小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。7、打X板处理对于打X板生产时，如发现有打*的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和组长（操机员）0漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打X板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。四、SMT设备工程员1,设备保养点检和预防维修1监督、检查日保养情况2及时组织、实施周保养、月保养计划及确认保养效果3根据设备点检指导书，实施设备月点检、年点检计划，并确认点检效果4根据SMT设备运行状况和备件的损坏情况，科学的评审、申购各类SMT设备备件，并负责备件的申购状态的跟
8、踪和验收，保证备件的及时供应，控制备件的库存成本。5制定和确定FEEDER维护方法和维护制度6通过计划维修、状态维修、故障诊断等手段，建立预防维修体系，保证设备完好7设备软件和硬件安全工作：完善、落实安全管理规定。升级设备软件，保存、更新机器数据2,故障诊断和维修1负责处理生产中出现的一般设备故障,并维修.2对于重大设备故障及时反馈PMCz并负责跟踪、反馈故障处理的效果3设备故障诊断和维修：负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，编写故障报告和评审4处理现场发生的重大设备质量问题，并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施5故障备件的维修和再利用6根据事后维修及预防维修相结合的设备
9、管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好3,设备调试1贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于60%,防止偏位2有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；识别率不低于60%,防止偏位3印胶板：注意钢网清洁，防止焊盘被污染4点胶板：注意胶瓶中胶量和针嘴清洁，防止漏点胶5点锡板：注意锡瓶中锡量和针嘴清洁，防止漏点锡6印锡点胶板：注意点胶时，针嘴不能碰到锡膏7有异形器件的板：注意核对图纸、PCBs异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误9及时维修抛料异常
10、飞达，以及引起品质问题的飞达10监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制11设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题12主动向IPQC询问生产中的质量问题，以便及时采取处理措施4,现场日常工作1主动与对班交接，了解现场的情况2检查生产线工艺规程、ECO、WL程序、回流炉温度曲线等，对生产出来的第一块板首检，检查板名、方向、漏贴、多贴和偏位，保证前5块板正常：产品质量正常、机器状态正常（印锡良好、抛料率90%）3检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来4要求首检后，在I
11、PQC报表上签字确认（未签字IPQC不能首检）5指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核6填写工作交接日志，记录当天的生产问题7检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理8巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理9巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理10及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法11经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。12根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作13组织操作员、技术员完成好设备的保养工作，参加设备的周保养、月保养和年终保养14根据SMT设备使用手册，制定SMT各类设备操作、保养指导书，完成S
12、MT操作员、技术员培训教材，建立SMT现场巡查，建立SMT经验共享库，并实际运作过程中不断优化各类文档，提升SMT设备使用水平15根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行培训，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。16承担公司范围内生产设备的管理工作，包括生产过程跟踪、日常维护保养、故障维修等，为生产提供全面的生产能力保障17按照ISC)9000的要求，制订设备操作及保养作业指导书、维护记录表格与维修计划，并负责监督与实施，保证设备处于受控状态；18SMT技术员日常工作的安排与协调19实施SMT技术员的绩效考核20合理
13、的将各类考核指标分解到各个技术员，综合考核SMT技术员的工作绩效21支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作22系统的、有共性的问题处理。如：批量性质量问题等:组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果23相关部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果24对产品线的工作支持：参加产品小组会议，实施品质改进对策，确认最后结果5,员工培训和考评1根据技术员岗位技能要求，组织相关的工艺和设备培训.2根据相关的培训，组织技术员进行考试，提高技术员的学习积极性，保证培训效果3按教材的内容，于工作间隙经常培训操作员4安排FEEDER
14、维护技术员工作,并培训其维护技能5发现操作员应会而实际不会的作业，亲自教会一次6培养技术员，并进行技能考核和业务考评：定期培训和考核，收集各种生产指标和关键案例，根据工作技能、工作态度、工作绩效考评技术员7担任培训教师8完成培训教材6,工作能力提升1总结设备维修经验及推广2总结设备调试经验及推广3现场经验总结和推广：结合设备资料和现场工作经验，完善经验库4提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要，通过功能组合、发掘等手段，开发设备功能，实施并确认效果。如：特殊器件、新器件实现SMT贴装5设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果负
15、责6设备功能的开发和应用，包括设备功能的发掘，设备加工能力的研究7进行设备能力研究，建立设备能力规范，为公司DFM平台建设提供支持8FEEDER维护方法研究9提升设备应用能力7,其它1参加产品线召集的沟通协调2对质量投诉进行分析、对策和落实3制定部门整体培训计划4协调周边部门的工作7设备的申购业务及自行采购的实施8管理工具、备件库房9根据公司的人力资源政策，参与SMT操作员、技术员的招聘，负责SMT设备技术员、操作员、备料员的培训，及时为SMT生产现场输送合格的生产人员，保障SMT生产的顺利进行五、设备操作员L正确操作SMT机器。2 .熟悉SMT制造流程，确保产品质量。3 .每天开线前对照站料表核对线上物料，需核对机台程式、物料、料站三者必须一致；4 .控制机器抛料，人为损失物料以及机器造成散料的回收。5才奂线前的准备，了解生产工艺，通知工程进行调机，如有异常需通知主管；6寸奂线后，上料后物料的核对；每小时的产量跟进，对达不到产量（低于目标产能90%）的立即上报进行处理分析原因；7 .每小时对贴装品质进行确认，对生产过程中品质异常第一时间通知工程进行处理；8 .填写相应表单.抛料的管控；9 .
