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1、水库除险加固工程混凝土工程施工方案一、工程施工范围本工程混凝土工程包括放水涵管、上坝公路、交通桥路面等各建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等混凝土工程。1、原材料控制措施混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此,在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。(1)水泥水泥品种：我局将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥自行采购，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适
2、应。用于本标段工程的混凝土所需水泥优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场水泥必须持有出厂合格证，按200400t为一批（不足20Ot按一批计）,分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我局将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过3个月，罐装水泥贮放不超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆
3、放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。（2）拌和用水用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制和养护。本标混凝土拌和用水由总体布置规划的系统接口处接。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砂浆强度试验,若不符合要求则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的砂浆的抗压强度，应大于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限（单位:mgL）项目钢筋混凝土素混
4、凝土PH值44不溶物20005000可溶物500010000氯化物（以Cl-计）12003500硫酸盐（以SO2-4计）27002040mm,最大粒径为40mm；三级配：分成520mm2040mm和4080mm,最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。（4）粉煤灰及其它活性掺料我局将按照施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料，我局将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理批准。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。无论是在大体积储藏库，还
5、是在配料厂的料斗，作到水泥与粉煤灰不仅用叶墙分隔，也不共用一个出口。不同来源或品种的粉煤灰分开存放。在配料厂，粉煤灰进行单独称量，并采用与水泥相同的方法将其输入混凝土搅拌机内。(5)外加剂在施工过程中为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。我局承诺所选用外加剂的品质完全符合水工混凝土外加剂技术标准(DL/T5100-1999)的规定。任何外加剂(诸如加气齐!、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等)的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，在获得其同意后才用
6、于工程实施。外加剂在使用时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种成分的用量通过准确计量。含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液经0.6mm孔眼的筛子的过滤后，才使用。不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，不再使用。根据招标文件要求，本标段混凝土中可使用的外加剂包括：减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和高效增塑剂。其中减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂符合DL/T5100-1999的要求；高效增塑剂符合SD105-82的要求。使用的外加剂必须通过类似工程成功应用，生产厂家具有一定的生产规模和通过国
7、家认证的质量保证体系，质量均匀稳定。在混凝土施工过程中，本投标人将在设计和业主或监理同意的情况下，根据工程的成功经验，结合现场实际情况，拟在本合同标段工程面板和趾板混凝土及溢洪道混凝土中，初步拟定采用高效减水剂JG3与WHDF复合或采用新型的WHDF增强密实剂。在施工过程中，随着科学技术的进步，本投标人将及时进行其它先进外加剂的试验，并将试验结果报设计、业主和监理工程师批准后，选择更好的外加剂。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核。在施工过程中，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比，试验确定外加剂的掺量,其试验结果报送监
8、理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。2、混凝土配合比设计(1)混凝土配合比的设计按照施工图纸的要求，我局通过混凝土配合比计算，拟定本标工程各部位混凝土配合比。混凝土配合比参数表如下表。混凝土配合比参数表强度等级类型级配水泥品标每方砂各原材料用量kgm3水水泥掺和材砂小石中石大石减水剂引气剂粉煤灰C25W6F150常态二普硅32.5115230584944694696251.730.023ClO常态:普硅酸盐32.51351664271655683401.250.000ClO二115142356534574576101.060.000C30W6F150常
9、态普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024C30F2常普硅14263357055883701.90.02OO态酸盐42.50056C30W6F100常态普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024C3OF150常态普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024C2OF150常态普硅32.51302215558757586201.660.022C2OF150二110187475294764766351.400.019C25W6常态普硅32.51352963355056684901.980.020C20W6F150常态
10、普硅32.51302215558757586201.660.022C20常普硅13215463456484701.60.00态32.5562O(2)混凝土配合比实验不同标号的混凝土根据施工图纸要求，在试验室通过试验确定其配合比。混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量要计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合料重量的总重，水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，水工混凝土水灰比的最大允许值符合表9-4的规定。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综
11、合分析确定。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表参照：水灰比最大允许值水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值基础0.55内部0.70受水流冲刷部位0.50混凝土在浇筑地点的坍落度建筑物的性质标准圆锥坍落度为(cm)水工混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9(3)混凝土配合比的调整一旦我局中标，将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聘的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。3、混凝土工程施工布置本标拌和系统在左右岸各布
12、置1座JS750型混凝土简易拌和站。本标混凝土施工所用风、水、电由施工总体布置统一考虑。本标混凝土施工道路主要利用开挖施工的道路。本标混凝土施工所需水泥、外加剂分别储存在拌和站附近的库房内。4、施工工艺流程混凝土施工项目主要包括：工作面清理、测量放线、锚筋钻孔、埋设锚筋、基础混凝土找平、模板安装、架设钢筋、埋设预埋件、止水片安装、仓面冲洗、检查验收、混凝土浇筑、抹面和压面及养护等工序。(1)仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。(2)测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。(3)钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，塔机吊运至工作面,人工进行绑扎焊接
