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1、火电工程达标投产锅炉机组工程质量检查验收表表4.3.1锅炉机组工程质量检查验收表检验项目检验内容性质存在问题佥收结果符合基本符合不符合实体质量1钢结构1）钢架立柱垂直度应不大于1%。立柱长度，且不大于15mm2）沉降观测点设置应符合设计要求，标识规范清晰、防护可靠3）大板梁承载前、后挠度值应符合设备技术文件要求主控4）高强螺栓抽检比例应符合DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组的规定主控5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合规范要求，无漏紧6）高强螺栓连接板应封闭可靠、无锈蚀2平台、楼梯、栏杆、踢脚板D平台、楼梯应齐全、稳固，安装规范主控2）主通道应畅通、
2、无阻碍3）无影响膨胀的部位4）平台标高、主要设备、载荷标识应齐全5）栏杆、踢脚板高度及间距应符合GB4053.3的规定主控3受热面设备D水位计安装标高应符合DL/T5210.2电力建设施工质量验收及评价规定第2部分：锅炉机组的规定2）不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验3）炉膛整体尺寸应符合DL/T5210.2的规定4）受热面设备膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合DL/T5210.2的规定主控5）膨胀指示器安装应符合DL/T5210.2的规定6）受热面设备安装应符合DL5190.2的规定，负荷分配合理，吊杆受力均匀主控7）合金
3、钢材质的部件组合安装前应按设备技术文件进行复查，作出标识；安装结束后应复核主控8）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录主控9）蒸汽联箱和减温器联箱内部应无杂物，联箱封闭应签证；管口封闭应及时、牢固10）锅炉整体水压试验用水符合DL647电站锅炉压力容器检验规程及DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则的相关规定11）锅炉整体水压试验金属壁温控制应符合制造厂要求。超压水压试验水温应按制造厂规定值控制主控12）水压试验结束，应对设备、管道实施保养主控4烟风煤系统D支吊架应符合设计要求，
4、安装牢固，工艺规范2）防爆门引出管位置和方向应符合设计要求，有效防止防爆门动作伤及人体和引起火灾主控3）管道的膨胀补偿装置安装位置、方向准确，应符合膨胀要求4）炉膛、烟道密封要求良好，无泄漏主控5）挡板开关方向正确，操作灵活，动作可靠6）系统管道无异常振动5锅炉风压试验试验合格，试验过程中发现的泄漏点应整改闭环6箱式空气预热器1）几何尺寸应符合DL/T5210.2的规定2）耐火可塑浇注料应符合设计要求3）密封良好，无泄漏7回转式空气预热器1）回转中心找正应符合制造厂要求主控2）轴向、径向、周向密封间隙应符合制造厂要求主控3）壳体密封良好，无泄漏4）油系统油质合格、无渗漏，运转正常8循环流化床锅
5、炉1）炉膛、旋风分离器、尾部受热面等膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合制造厂要求主控2）耐磨、耐火材料到现场后，应按批次抽样复检，检验项目及数量应符合DL5190.2的规定3）耐热钢锚固件安装牢固4）炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑5）风帽安装应符合制造厂要求，布风试验经制造厂、施工、监理、调试、运行单位共同确认主控6）补偿装置冷拉（压）值应符合设计要求；导流板或密封板安装方向应符合设计要求7）炉墙砌筑、浇注料及保养符合制造厂要求，应无脱落、严重裂纹，设备表明无超温主控8）物料系统及排渣系统畅通9）烘炉措施经审批、实施；升温曲线应符合制造厂要求，试块检验合格主控9附属机械1）轴承振动、温度
6、应符合DL5190.2的规定2）风机动叶调整应符合制造厂要求3）磨煤机辐轮调整灵活、正确、无泄漏4）润滑油油质化验合格，系统无泄漏5）冷却水系统严密、无泄漏10管道1）管道布置合理，膨胀自由，膨胀指示器安装应符合设计要求2）管道冲洗应符合DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统的规定3）严密性试验无泄漏4）疏水坡度、坡向应符合设计要求11阀门1）布置合理，便于操作和检修2）严密无泄漏，无明显内漏3）开关方向标识清晰12支吊架1）在额定工况下，管道吊架吊杆倾斜度：刚性吊架吊杆不得大于3。，弹性吊架吊杆不得大于4。主控2）吊架受力均匀，符合设计要求3）螺栓有防松措施13输煤系统D输
7、煤皮带、机械等安装找正中心线应符合DL5190.2的规定2）皮带粘接工艺应符合设计要求，粘接牢靠3）皮带机运行平稳，松紧适当，无跑偏、打滑4）除铁器的安装应符合设计要求5）除尘装置运行正常6）斗轮机安装应符合制造厂要求，运行正常7）翻车机、碎煤机、犁煤器等安装应符合制造厂要求，运行正常14燃油设备及管道1）油罐的配制、安装应符合设计要求，灌水试验应严密、无泄漏主控2）燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时，按管道设计压力的1.5倍进行主控3）燃油系统管道安装结束后应采用蒸汽吹扫，吹扫应有经过批准的技术措施，吹扫次数应不少于2此，2次间
8、隔时间应以管壁温度冷却至常温为宜，直至吹出介质洁净为合格。吹扫结束后应清除死角积渣，并办理签证主控4）排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放主控5）锅炉首次点火前燃油系统应进行全系统油循环通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证6）防雷和防静电设施应按设计安装、检测试验完毕并经验收合格主控7）消防设施完善，消防道路畅通，消防设施经系统试验合格并处于备用状态主控15除尘、除灰、除渣装置D底梁支座安装应符合设计要求2）阴极线、阳极板安装应符合设计要求，升压试验正常主控3）严密、无泄漏4）振打装置安装规范，运行正常5）布袋除尘更换方便，严密、无泄漏6）仓泵运行正
9、常，无堵灰、无异常磨损7）除渣装置运行可靠16脱硫装置1）吸收塔配置、安装、防腐应符合设计要求，防腐层经电火花检查不漏电2）系统运行正常，无堵塞、无泄漏、无异常磨损主控17脱硝装置D系统安装应符合设计要求2）严密、无泄漏主控18焊接工程1）焊接工艺评定经审批主控2）焊接措施经审批3）焊接材料管理和使用应符合DL/T869火力发电厂焊接技术规程的规定主控4）焊工经专项培训，持证上岗主控5）焊口及结构件焊缝外观质量应符合DL/T869的规定主控6）受监焊母材及焊接材料应符合DL/T869的规定主控7）受监焊口热处理应符合DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程、DL/T869的规定主控8）焊接检
10、验应符合国家及电力行业规程规定9）金属材料力学性能应符合国家及电力行业规程规定10）受监焊一次检验合格率不小于95%19锅炉化学清洗系统安装D方案经审核、批准2）系统安装应符合DL5190.5的规定3）化学清洗系统水压试验合格主控4）采用酸洗法对锅炉进行化学清洗时，应做好不锈钢部件（如节流圈、测温元件套管、汽水取样装置等）的防护主控5）化学清洗后的废液处理和排放必须符合GB8978污水综合排放标准的规定主控20炉墙砌筑、保温工程1）主耍部位的膨胀缝及膨胀间隙应符合设计要求主控2）砌筑炉墙应无脱落，无严重裂纹主控3）炉顶密封应严密、无泄漏主控4）合金钢保温钉光谱复查应符合设计要求主控5）保温外壳
11、搭接以上搭下，环向搭口向下，相邻搭接不小于25mm,露天大口径管道保温外壳搭口不小于75mm6）设备及系统保温层表面温度不超温主控7）保温外表成型美观，无损坏、无污染21观感质量D设备及管道系统尤其均匀、美观，无锈蚀2）油漆颜色符合DL/T5072火力发电J保温油漆设计规程的规定主控3）小口径管道布置合理、工艺美观4）管道穿平台、格栅、墙而、屋面处理合理、美观5）设备及系统标识醒目、齐全、统一、规范主控6）热力管道布置合理、美观7）巡视道路畅通8）无施工遗留物9）生产区域环境整洁项目文件22技术标准清单1）本工程本专业执行技术标准清单齐全，施工单位编制、审核、批准手续齐全，并经监理和建设单位确认2）整理有序、动态管理23强制性条文执行D实施计划内容详细、可操作2）执行、检查记录齐全主控24质量验收项目划分1）施工单位应按DL/T5210.2、DL/T5210.8电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加
