《砼施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼施工方案.docx（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、校施工方案4.4.3.1施工概述1、混凝土的供应：本工程舲均采用商品砂，浇筑混凝土的前二天填好混凝土委托单交于混凝土供应商并书面通知供应混凝土的时间、数量、频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土每车方量不少于两次。派专人收听交通台的路况信息，指挥混凝土运输车辆的运行，保证运输的畅通，从而保证混凝土的连续浇筑。2、混凝土浇筑：采用碎泵送运输，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。控制碎的坍落度在1315cm3、为减小於冲击对模板支撑的影响，一方面硅泵管应牢固地固定在已施工完毕的硅柱上，同时采用硅浇筑分布机，分布机应坐落在专门支架上。4、舲浇筑平面方面方向：每一
2、以后浇带自然分隔的施工段，整体由东西两方向同时进行，对称性浇筑，以减少因浇筑与泵送荷载可能对梁板模板支撑产生整体性侧向位移。4.4.3.2柱硅浇筑施工要点浇筑柱前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，一次下料厚度不超过500mm,下料后必须采用插入式振捣器振捣；本工程对于柱的跄下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防杜离析。对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱柱蜂窝麻面现象。柱模板拆除后，应包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。4.4.3.3梁板柱浇筑施工要点由于本工程所浇筑的楼
3、层板块面积较大，浇筑后较易出现柱温度变形裂缝和硅收缩变形裂缝，因而在进行梁板商品硅的配比设计，应考虑到抗温度及收缩变形措施，必要时掺加微膨胀外加剂，但是外加剂的使用必须确保减少或避免裂缝的产生。在保护可泵送的前提条件下，尽量减少校的坍落度，减少硅的水用量；在保证硅强度等级的情况下，尽量减少水泥用量；控制硅中水与水泥浆的含量；控制硅的砂率。柱的一次浇筑宽度应该根据硅的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分碑的结合。根据本工程硅泵送量，计算出硅的浇筑宽度，每一施工区域校的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的跄不产生冷缝。认真进行硅的振捣，不漏振、不过振。认真做好板面
4、龄的表面处理，表水泌水与浮浆应及时排除；控制好表面标高；在舲浇筑至标高后，采用滚筒进行滚压平整，而后木蟹打抹平整，剔除过厚水泥砂浆，代替以同级配的硅，并拍打密实，杜初凝前在用木蟹抹压平整一次，舲终凝前采用铁板抹压光洁。尽量保证楼层硅表面质量达到水泥砂浆地坪质量标准。在於终凝后，认真做好梁板柱的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。在梁板於未达L2Nmm2前，不得进行在其上进行操作作业。同时在校强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。4.4.3.4对商品税的要求本工程采用商品舲，在施工中要注意做到：请无锡市有经验科研机构进行商品灶的配比设计，严格经试验室试验确定硅配合及其性
5、能能数。对要浇筑的硅的技术要求应书面通知於搅拌站，应包括：税的设计强度等级；睑原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；硅的坍落度、初终凝时间等；硅施工日期、硅施工部位、校方量等。并向搅拌站索要硅施工配合比单。商品硅送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单、商品睑质量保证资料，以确定舲出机的时间；测量硅的坍落度，以确定睑的质量可靠度。对硅出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。坍落检查每台班不得少于二次，本施工组织设计规定在睑浇筑阶段，每1小时不得少于1次。商品聆送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使睑进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，
6、是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁加水。加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对睑的各种要求，以便於搅拌站随时调整。尤其是当硅浇筑即将完成时，应准确预报所需的校方量，保证硅搅拌数量的准确。施工现场按规定制作舲试块，并进行标准养护试压。同时每一施工段楼层硅制作二组拆模试块，与梁板硅同条件养护。同时也要向搅拌站索要睑试压报告单。4.4.3.5泵送灶的配合比要求泵送松，应满足松泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。应用外掺剂可增加於坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准校外加剂应用技术规范(GBJIl9-88)及行业标准执行。泵送舲的配合比
7、应按要求确定：校配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。税配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。泵送硅配合比还应使舲具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般硅要求外，尚应符合：水泥用控制为400kgm3左右。砂率控制在为40%左右。粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为25mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好的碎石，含泥量不大于2%。砂采用模度细数不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。泵送舲的水灰比控制在0.45左右。坍落度控制在13-15cm间。4.4.
8、3.6柱表面及施工缝的处理於施工缝的处理在於浇筑后，应及时清除硅施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。在施工缝处继续浇筑聆时，已浇筑的校的抗压强度不得小于1.2Mpao在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱硅层，用水冲洗干净。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。在施工健处硅浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30mm厚的同硅配合比水灰比的水泥砂浆，以保证跄在施工缝处接合牢固。校表面的处理在於浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制腔梁板面标高和浇筑厚度。由于本工程的板块长度较大，结构设计时采用加设后浇带等措施来达防止
9、裂健的目的。但板面仍然较长，在硅的强度增长14内，须通过加强睑的表面处理并加强养护来控制硅的初期裂健。在硅浇筑至板面后，采用睑真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；腔终凝前采用於抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在舲终凝后，及时覆盖塑料溥膜及草袋，进行校的保温养护，并经常性洒水养，保持表面的湿润状态。4.4.3.7商品校施工对模板及钢筋的保护泵送硅对模板要求：由于泵送施工使用的舲坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。商品硅浇筑时会对
10、整体模板支撑产生一定的冲击力，因而模板支撑脚手架,特别是框架柱及墙应有非常可靠的防侧向位移固定措施。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当校压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。商品睑浇筑泵管应牢固固定在下层梁板预留洞上，防止泵管左右前后摆动，并且泵管须与模板支撑脚手架相互脱开，不得连成一体。楼层浇筑硅，布置於布料器，布料器摆放在专门支架上，并不对模板钢筋变形产生影响。4. 4.3.8校的
11、养护硅浇灌完毕后、硅终凝前，硅表面覆盖湿草袋进行保湿养护。防止硅表面出现爆晒现象。在洒水养护的时间内，松应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击在硅表面。校养护时间不得少于14昼夜。当杜强度不小于1.2MPa后方可上人进行定位放线工作，当硅强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。冬期施工硅应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。443.9混凝土试块的留置1 .留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每IOonl3（包括不足100nI3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。2 ,后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样（净尺寸为500X200X200）：事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复试报告混凝土工程质量控制程序
