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1、离心泵检修步骤离心泵大修步骤1检修内容1.1小修项目LLI更换填料密封。1.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。1.13检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。处理在运行中出现的一般缺陷。检查清理冷却水、油封和润滑等系统。1.2大修项目1.2.1包括小修项目。1.2.2检查修理机封密封。1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。L2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。125检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。126检查并校正轴的直线度。1.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。128检查泵体、基
2、础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。2检修与质量标准2.1拆卸前准备2.1.1掌握泵的运转情况。1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。1.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2.2 拆卸与检查2.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.2.2 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.2.3 拆卸密封并进行检查。2.2.4 测量转子各部圆跳动和间隙。2.2.5 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.2.6 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3、2.2.7 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。2.3.1 联轴器231.1半联轴器与轴配合为H7js6801200.140.2230-500.080.151201800.160.2650800.100.18e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。2.3.2.2滚动轴承a.轴承轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7js6ob.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7js6oc.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7h6od.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。e.滚动轴
4、承拆装时，采用热装的温度不超过1202严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。2.3.3密封2.3.1机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.75LOOmm,压盖与密封腔的垫片厚度为12mm。b.密封压盖与静密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2oC.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度RaL6。d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持l2mm的轴向间隙。e弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。h.静环
5、装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。2.33.2填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00l50mm0b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15020mm.c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75L00mmd.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mm.e.填料底套与轴套的直径间隙为0.501.00mm.f.填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm,内径大于轴径0.100.20mm0切口角度般与轴向成45。g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90。h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得不小于5mm。2.3.4转子234.1转子的跳动a.
6、单级离心泵转子跳动应符合表4要求。表4单级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套0.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。表5多级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.04501200.080.04120-2600.100.052600.120.0623.4.2轴套与轴配合为H7h6,表面粗糙度Ra1.6。2.3.43平衡盘与轴配合为H7js6o1.1.1 .4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其
7、要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。23.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记,然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量叶轮外径mm200200-300300-400400500不平衡量g3581023.4.6 叶轮a.叶轮与轴的配合H7js60b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000rmin的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。C.
8、平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.4Omm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于l2mm70IoO100230过盈量0.0090.01120.0110.0150.0120.0172.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。表8口环、托瓦、轴套配合间隙表mm泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50热油泵1000.80LoOO.600.702.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴
9、向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大05Loomm。3故障与处理（见表9）表9常见故隙与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵,排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理3振动增大振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础不牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部磨擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦4密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.050.15Mpa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或送动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整
