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1、1 .前言2 .工法特点3 .适用范围4 .工艺原理5 .施工工艺流程及操作要点6 .材料及设备7 .质量控制8 .安全控制9 .环保措施Ie).效益分析Il.应用实例纤维织物通风风管施工工法江西嘉业建设工程集团公司1.前言纤维织物风管是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统(AirDiSPerSion)即索斯系统，是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。随着世界纤维材料技术和纺织技术的不断创新,越来越多的具有特殊性能的纤维被制成空气分布系统，使纤维织物空气分布系统的应用领域不断扩展,目前已成为在市场上占有相当大份额的一种通风系统模式。经我公司在多个工程中使用,取得了良好
2、的社会效益和经济效益.并根据通风管道技术规程JGJ141-2004标准，形成本工法，以加强对纤维织物通风风管施工的控制.2 .工法特点纤维织物安装通风系统施工工法其特点是通过安装钢索吊挂，索斯风管及其部件（直管、入口、末端、三通、弯头、变径等）、组件（PAD型风阀、ACD型风阀、过滤器、静压箱）和配件（钢绳、吊环、花篮螺栓、套环、卡头、橡胶护套等）的通风系统。本工法结合我公司多年的施工经验，相比传统通风模式具有以下特点：2.1 面式出风,风量大，无吹风感。索斯系统采用整个管道壁纤维渗透空气及微孔射流的独特面式出风模式，出风面积大,风量大，风速低，无吹风感，舒适度极佳。2。2整体送风均匀分布。索
3、斯系统通过整个管壁的纤维缝隙或均匀分布的经过设计的多排小孔出风,空气分布每点均匀一致，实现真正理想的整体均匀送风。2.3 防凝露.索斯系统通过整体管道壁纤维渗透冷气，在管壁外形成冷气层，使管壁内外几乎无温差，彻底解决凝露问题，不需要管道保温。2.4 易清洁维护，健康环保.由于索斯系统方便拆装，可以方便进行管道擦拭、清洗，以提升室内空气洁净品质，达到对健康环保的更高要求。2.5 美观高档,色彩多样，个性化突出。多种颜色可与室内任何环境格调保持和谐，简约高档。同时，系统及色彩完全进行个性化设计及订制。2。6重量轻，屋顶负重可忽略不计。索斯系统由特殊纤维织成,重量极轻,约为传统金属通风系统的1/40
4、,特别适合用于屋顶无承重能力的场所。2.7 系统运行宁静,改善环境品质（索斯系统材质柔软，运行时风速低，不会产生和传递共振，宁静，改善环境品质）。2.8 安装简单，缩短工程周期.索斯系统采用专用配套的钢绳或铝轨悬吊装置系统，简单快捷，安装时间往往是传统系统的1/10以上，极大地缩短了工程周期。2.9 安装灵活，可重复使用。系统整体采用柔软材质制作，安装时无需配平校准.使用时，不会像金属管道系统一样容易被刮坏、出现凹痕、产生漏气等现象,且系统悬挂装置移动灵活，易安装，可重复使用，在各类需要临时通风的场所是最佳选择.2.10 系统成本全面节省，性价比高。索斯系统设计方案比传统送风系统简单,且替代传
5、统送风管道、风阀、散流器、风口等各种部件、配件以及绝热材料等单一产品，重量极轻，运输安装简便，全面节省系统总造价。3 .适用范围纤维织物通风风管应用很广也很灵活，适用多种空间，例如超市、商场、会展、剧院、办公楼、医院、图书馆、游泳池等商业公众场所；各类体育场所；电子、化工、医药、机械、印刷等工业厂房以及各类食品厂房.4 .工艺原理4.1 纤维织物风管主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式，均匀线式送风的送出风末端系统，采用整个管道壁纤维渗透空气及微孔射流的独特面式出风模式。4。2索斯系统通过整个管壁的纤维缝隙或经过设计均匀分布的多排小孔出风,即沿管道经向呈线式送风，轴向呈扇面送风，共同构成立体
6、面送风，实现真正理想的整体均匀送风。索斯系统可以通过其不同德开孔设计实现工位送风的效果。在大空间场所，索斯系统通过左右送风实现分层控制空调形式，大大节省空调耗能。5 .施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：施工准备确定标高风管排列钢索吊挂定位风管组合钢索吊挂安装吊装就位找平找正吹扫、严密性实验中间验收系统调试验收办理交接手续5o2注意事项：5。2.1立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定.5.2.2当风管较长要安装成排支架时，先把两端固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。5.2o3保温风管的支吊架装置宜放在保温
7、层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。5.2o4风管需要穿越墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。5。2。5安装完的风管要保证表面光滑润洁,保温风管外表面整洁无杂物,室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。5o2.6暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭,防止杂物进入。5。2。7严禁把已安装完的风管作为支吊架或当做跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管支吊架上。5.3通风风管系统安装操作要点：5.3。1按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆
8、在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷防锈漆。5.3o2风管水平安装,直径或大边边长40Omm时，支吊架间距不大于4m；直径或大边边长40Omm时,不大于3m.当水平悬吊的主、支风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于一个，风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；单根支管至少应有2个固定点。5o3.3安装技术要求见下表：水平度每米3mm总偏差20mm垂直度每米2mm总偏差2Omm5.3。4安装顺序为先主管后支管，安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后在采用整体吊装
9、的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12m左右,用倒链或升降机将风管吊到吊架上。5.3.5风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm.5.3o6支管的重量不能用主管承受，必须自行设置支、吊架。5。3。7风管系统安装完毕后,应进行严密性检查。5.4劳动力组织劳动力组织情况见下表：人员类别技术负责人管理人员管道安装人员管道试验人员人数1-22-420-302-46 .材料及设备6。1本工法索斯风管所采用的主要材料是NanoSoX纤维，是采用纳米技术直接制成纤维丝,再将这种纤维丝织成所
10、需要的纤维织物,所以这种纤维材质是永久阻燃的纤维，它不会因为使用的年限和水洗的次数而降低本身的防火性能。且重量极轻。602本工法所采用的设备有：各种扳手、改锥、电钻、台钻、射钉枪、磨光机、电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳、水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺.7 .质量控制7。1制作与安装施工必须符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、通风管道技术规程JGJ141-2004.7。2材料材质应符合相关要求和规定。7.3 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲。内表面应平整光滑、外表面应整齐美观厚度均匀，且边缘无毛刺。7。4法兰与风管或配件应形成一
11、个整体，并与风管轴线成直角。7.5 风管制作外形尺寸允许偏差见下表:风管直径D或长边尺寸b(mm)矩形风管外表平面度(mm)矩形风管管口对角线之差(mm)圆形风管管口对角线之差(mm)D(b)300333300D(b)500343500D(b)10004541000D(b)15004651500(D(b)2000575D(b)20006858 .安全控制8。1制作加工场地要平整，应有足够的采光或照明设备，并配有消防设备及用具。8。2操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。8。3进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好
12、安全带。8。4使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施,各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。8.5 使用人字梯必须紧固,距梯脚40060Omm处要设立拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持.8。6吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。8.7 风管及部件安装前,首先检查吊、支架是否牢固,有无脱落的危险，吊装就位后应用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定.9 .环保措施9.1 在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物的处理规章制度。9.2 施工现场和作业限制在工程建
13、设允许的范围内,施工场地要整洁文明。9。3设立专用排水沟、集水坑,对废水、污水进行集中无害化处理.9。4优先选用先进的环保机械，采用有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工.9.5 搅拌材料时应采取有效的隔离措施，避免材料污染周围环境。10 .效益分析10.1 与传统风管相比，纤维织物通风风管具有巨大的经济优势，纤维织物风管的造价大约为110元/米，相对其他风管系统可节约造价90元/米。10.2 纤维织物的重量极轻，约为传统风管的1/40,节约了大量的能源，也使得安装便捷、简单，维护、清理更加容易。10.3 纤维织物风管的安装工期短，约为传统系统的1/10,这就可以使得工程早日投入
14、使用,并获得效益。11 .应用实例Ilo1工程概况南昌国际体育中心综合体育馆是采用本工法的工程，本场所为钢架结构，采用纤维织物空气分布系统为体育馆四个观众休息室。Ilo2施工情况为了达到送风距离远、送风量大、送风均匀，送风末端选用集室内静压箱、保温材料、通风管道、风口、风阀五者功能为一身的纤维织物通风系统。根据设计图纸、规范及施工现场的情况按先主风管后支管的顺序进行安装，与风管相配套的部件同步进行安装。主风管安装后进行风管系统的严密性检验，合格后再安装支风管.风口孔洞与风管同时制作成型，四周设置50mm宽的加固边沿。该风管系统于2009年5月开始制作安装，于2009年12月通过竣工验收。11.3工程结果评价该风管安装后，法兰连接牢靠，接口严密，整体观感较好.工程质量和工期均达到预期的效果。在使用过程中,风管系统运作稳定可靠、噪声低、振动少，得到各方充分好评.
