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1、铝模板与装配式PC外墙结合部位施工技术编制：审核：审批：202x年XX月目录1技术简介32技术特点32.1 减少现浇，提高效率32.2 细部优化，保证质量31PC构件与铝模搭接处填充橡胶条，连接时为柔性连接，能有效控制漏浆C3适用范Bl34技术流程34.2 操作要点4成品效果图74.3 主要材料与设备71技术简介PC构件与现浇碎的接缝处存在错台、漏浆、裂缝等质量缺陷，为解决PC构件与铝模工艺组合施工中构件与现浇税之间的上述诸多质量问题，项目上应用铝模与PC外墙局部相结合施工技术，通过对构件尺寸优化设计、缝内弹性封堵材料填充等技术措施，确保施工质量，过程中及时总结压扣套筒定位等施工难点加快了施工
2、进度，提高了施工工效。2技术特点2.1 减少现浇，提高效率建筑外墙采用PC构件，减少了模板支设和混凝土浇筑，提高了施工效率。2.2 细部优化，保证质量1 PC构件与铝模搭接处填充橡胶条，连接时为柔性连接，能有效控制漏浆情况。2采用专用的PC与铝模搭接装置，铝模与PC构件连接紧密，控制常见的混凝土浇捣易产生的质量缺陷，如裂纹、错台、漏浆等。3PC构件与下层构件底缝连接，通过设计优化为折形企口，填入PE胶棒与止水胶以达到防止底渗漏水情况发生。4接缝位置预先在构件上粘贴泡沫条以达到防止漏浆的作用。3适用范围适用于高层住宅项目中采用PC构件的标准层位结构施工。4技术流程4.1施工工艺流程图4.2 操作
3、要点4.2.1 铝模深化设计根据工程图纸，进行铝合金模板深化设计，设置好铝合金模板尺寸、主次背楞位置，在铝合金模板与PC构件交接处设置专用模板压扣，间距400mm,绘制PC构件中预埋螺母套筒的位置图等。考虑到PC构件直线度要求为2mm1000mm,即一件高2.8m的PC外墙板，有约6mm的误差。在设计与Pe构件相连的铝合金模板时特别注意，要留出IOmm的间隙便于安装调整，在安装模板时，用橡胶条填充。铝合金模板与PC的连接主要有墙和梁两个地方，如图4-1所示。图4-1铝合金模板与PC的连接示意图4.2.2 PC构件上贴泡沫双面胶在PC构件与铝合金模板接触的边缘部位粘贴泡沫双面胶，保证构件与铝模间
4、紧密相连，防止混凝土浇筑过程中的漏浆现象。4.2.3 铝合金梁模板安装PC墙板吊装后，搭设满堂架搭设完毕，首先安装PC构件相连接的外框梁底模板，绑扎完梁钢筋后加固梁侧模。梁一侧利用PC构件作为模板，另一侧采用铝模。螺母套筒 紧固螺栓 垂直压扣 梁底钢支撑背楞仁B向梁侧模板 梁底模板PC构件 现浇混凝土梁梁底模板垂直压扣梁底钢支撑 现浇混凝土A向梁底钢支撑现浇混凝土 梁侧模板 背楞B向图4-2梁模板与PC墙连接节点4.2.4 铝合金墙柱模板安装墙柱支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入对拉螺栓。与PC墙板连接的压扣螺栓，其一端需拧入PC墙板预留套筒中。4.2.5 PC构件
5、交接处缝隙处理墙板与墙板之间缝隙采用PE棒与防水胶进行封堵，以防止混凝土漏浆。4.2.6 PC构件与铝模加固首先清除PC墙板套筒内的水泥浆，螺杆尾端焊制垂直的钢筋头，钢筋头长100mm,用于螺杆拧入PC墙套筒中。螺杆固定前，将螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后穿入模板与套筒连接。加固时螺杆外侧需套黑胶套管以对螺杆进行保护，胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。墙体模板A向n现浇混凝土墙:墙体模板垂直压扣 JB向紧固螺栓一 钢垫板预埋螺母套筒 PC构件紧固螺栓,预埋螺母套筒橡胶条图4-3墙柱模与PC连接处加固大样图图44加固效果图根据模板规范要求在外墙内侧加斜撑，安装过程中调整模板平整度及垂直度。模
6、板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。图4-5加固效果图4.2.7 混凝土浇筑经验收合格后浇筑混凝土,拆模后注意成品保护图42成品效果图4.3 主要材料与设备表4-1主要材料序号机械名称用途数量1钢丝绳PC构件捆扎按需2锚栓、锚板连接构件按需3泡沫条防止漏浆按需4特制压扣加固PC构件按需5防水胶连接缝处防水按需表4-2机具设备序号机械名称用途数量1塔吊物料垂直运输按需2平衡钢梁吊运PC构件按需3撬棍安装PC构件用按需4激光水平仪、手调葫芦PC构件安装调平按需5抹子抹灰工具按需6PE棒安装时保护PC构件边角完整按需7灰桶抹灰工具按需8墨斗测量工具按需9铅笔标记按需10塔尺、卷尺测量工具按需
