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1、锅炉技术知识点全总结1、机炉电大联锁的内容？答：1、汽轮机跳闸,通过逆功率或程跳逆功率保护动作联跳发电机，当电负荷40%时联动锅炉MFT;2、锅炉MFT动作联跳汽轮机，汽轮机主汽门关闭后通过逆功率或程跳逆功率保护动作联跳发电机。3、发电机主保护动作，联跳汽轮机、锅炉MFT动作。2、MFT动作的内容？答：1、对应首出信号应正确；2、A、B一次风机、密封风机跳闸；A、B、C、D、E、F磨煤机、给煤机跳闸；3、关闭磨煤机出口快关们，磨煤机冷热风隔绝门：3、燃油跳闸阀关闭；4、所有油枪进油电磁阀关闭；5、脱硝喷氨速断阀关闭；6、吹灰器退出/跳闸；7、关闭过热器、再热器减温水截止门；8、给水泵跳闸。3、
2、锅炉吹扫的条件？答：炉膛吹扫条件：锅炉点火前，必须对炉膛进行时间不少于5min的吹扫，吹扫开始和吹扫过程中必须始终满足吹扫条件。在吹扫计时时间内，若吹扫条件中任一条件失去，则认为吹扫失败，再次吹扫时重新计时。吹扫条件如下：a)一次吹扫允许：1.MFT已动作2、MFT条件不存在3、送风机允许吹扫4、引风机允许吹扫5、任一空预器运行6、一次风机全停7、磨煤机全停8、所有磨出口门关10、燃油跳闸阀关11、燃油回油阀关12、所有油角阀关13、所有火检探头均探测不到火焰14、30%总风量15、二次风挡板在吹扫位上述各吹扫条件均满足时，正在吹扫灯亮，同时开始5分钟的计时；5分钟时间内，当任一条件被破坏时，
3、吹扫中断灯亮；吹扫计时结束，吹扫完成灯亮，同时MFT复归，无MFT灯亮,油枪具备点火条件。4、锅炉MFT动做的条件？答：以下任一条件满足，将触发锅炉MFT:1.2、两台送风机全停MFT动作；3、两台引风机全停MFT动作；4、两台空预器全停MFT动作;5、给水泵全停MFT动作；6、炉膛压力高+2.5KPaMFT动作，三个炉膛压力高信号经三取二方式判断后延时3秒MFT动作；7、炉膛压力低-3.0KPaMFT动作，三个炉膛压力低信号经三取二方式判断后延时3秒MFT动作；8、给水流量低，给水流量低（即以下任一条件满足）信号经三取二，延时15秒MFT动作；运行，省煤器入口给水流量小于550th;9、锅炉
4、风量低MFT动作，任一油组启动后，锅炉风量25%BMCR（625th）信号（取自MCS）发生延时3秒MFT动作；10、全炉膛火焰丧失MFT动作，任一油组启动后，所有火检探头均探测不到火焰MFT动作；11、全部燃料丧失MFT动作，任一油组启动后，所有油阀关闭或跳闸且所有磨煤机停止MFT动作；12、两台一次风机全停MFT动作，当锅炉负荷15%且有任一煤组在运行时两台一次风机全停，或锅炉负荷15%且有任一煤组在运行且无油组运行时两台一次风机全停，则MFT动作；（单油组四个以上油燃烧器投入运行即认为此油组运行，单煤组三个以上煤燃烧器投入运行即认为此煤组运行）13、火检冷却风失去MFT动作，即以下任一条
5、件满足时触发MFT:火检冷却风机失去延时IOS；火检冷却风与炉膛差压低（小于3.23KPa）三取二延时10s。14、汽机跳闸MFT动作,当锅炉负荷35%时汽机跳闸；15、再热器保护MFT动作，即校正后总煤量（1t燃油折2.07t煤）40th且以下任一条件满足时触发MFT:并网前高旁反馈小于3%或低旁任T则反馈小于3%;高旁反馈小于3%且左或右高压主汽门关；高旁反馈小于3%且#1至#4高调门开度均小于3%;A/B低旁均反馈小于3%且左右侧中主门均关;A/B低旁均反馈小于3%且#1至#4中调门开度均小于2%。注：高中压主汽门关指的是开关量,对应开度大概在15%左右。16、贮水箱水位高17、中间点温
6、度高;18、手动MFT，运行人员同时按下两个MFT按钮时MFT动作。以下任一条件满足，将触发锅炉MFT:5、RB的内容？答：当下列任T件存在时，协调控制系统将发出负荷runback请求。此时系统工作在机跟随控制方式，L滑压运行，随着锅炉出力的降低将机组负荷降到辅机对应的出力水平。1）负荷大于320MW,运行中一台引风机跳闸产生RB0负荷降到300MW时RB结束。2）负荷大于320MW,运行中一台送风机跳闸产生RBo负荷降到300MW时RB结束。3）负荷大于320MW,运行中一台一次风机跳闸产生RBo负荷降到300MW时RB结束。4）负荷大于320MW,运行中一台空预器跳闸产生RBo负荷降到30
7、0MW时RB结束。5淡荷大于320MW,两台给泵运行，一台给泵跳闸（无论电泵是否联启），产生RB0负荷降到300MW时RB结束。2、汽机动作过程：DRB发生后，协调控制切为汽机跟随,汽机调门跟踪实际负荷对应主汽压力函数调节。3、锅炉动作过程:1）大于三台磨运行，磨煤机按D、C、F逐台顺序切除，间隔5秒，保留三台磨运行。2） RB发生后，锅炉主控自动切手动，锅炉主控跟踪（校正后的总燃料量厂燃料主控在RB发生的前30S内自动维持运行磨的煤量基本不变，30S以后以RB负荷对应煤量为设定值进行调节，调节器根据处于自动状态的给煤机的数量进行变参数调节。注1:校正后的总燃料量=实际总煤量/煤质校正系数+燃
8、油折合标煤流量注2:RB动作过程中（30S后）燃料主控设定值二【（RB发生时校正后的总燃料量/RB发生时的机组负荷）*RB负荷-燃油折合标煤量】*煤质校正系数4、RB结束a） RB动作过程中，运行人员切除RB功能,RB过程结束。b） RB动作过程中，控制系统自动溺帆组的负荷区间,当实际负荷达到RB目标负荷值300MW（单台汽泵跳闸如电泵联启，RB目标负荷值400MW）,RB过程结束。c） RB动作90S后，控制系统自动识别机组的负荷区间及减负荷速率,当实际负荷低于360MW、连续30S内降负荷值小于6MW,RB过程结束。6、锅炉汽压的调整？答：汽压的调整1.在汽机跟随的运行方式下，主汽压力通过
9、改变汽轮机调节阀开度控制。在锅炉跟随的运行方式下主汽压力通过改变燃烧率来控制。在炉跟机的协调方式下，机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。正常运行中，主蒸汽压力给定值根据机组滑压运行曲线自动给定。2、负荷与主汽压力的对应关系负荷(MW)O204240300450600主汽压力(MPa)8.98.99.712.318.924.2在手动与自动切换时。要尽量使实际压力与自动设定值一致，然后再进行切换。改变主汽压力时，定值改变幅度不得过大，每次改变设定值不应超过0.2MPa/min。3、蒸汽压力的调整同时也就是调整机组负荷的过程，根据外界电负荷的需求，及时调整燃料量、给水量改变锅炉蒸发量，维持汽
10、压在负荷对应的定压或滑压曲线范围内。4、蒸汽压力的调整，主要采取增减燃料量的方法来进行，调节燃料量时应平稳缓慢，同时注意燃料量、风量、风煤比、煤水比的协调操作。操作时注意保持燃料量与负荷相适应，注意掌握调整提前量，防止造成汽压的波动，保持蒸汽压力在对应负荷曲线范围内。5、当出现高加解列、调节阀摆动及机组甩负荷时，压力高于27MPa,末级过热器出口PCV阀应自动打开泄压，否则应手动打开，防止超压。6、当高压加热器故障切除或机组负荷大幅度变化时，运行人员不但应注意主蒸汽压力的变化还特别注意再热器出、入口压力变化，当汽压超过额定时，应减燃料降负荷，防止再热器系统超压。汽压的调整7 .锅炉汽温的调整？
11、答：蒸汽温度调整1、锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在5715。C以内，再热蒸汽温度应控制在5695oCz两侧偏差小于10oC2、主汽温超过581。C或再热汽温超过579。C及时停运上层磨，机侧汽温超过594。C立即手动MFTo主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制中间点焙值为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的。在锅炉直流工况以后启动分离器要保持20-30。C左右的过热度，当中间点焙值变化较大时，应适当调整煤水比例，以减小焙值的偏差，控制主蒸汽温度正常。3、锅炉正常运行中启动分离器内蒸汽温度达到饱和值是煤/水比严重失调的现象，要立即针对形成异常的根源进行果断处理（增加热负荷或减
12、水），如果是制粉系统运行方式或炉膛热负荷工况不正常引起，要对煤/水比进行修正。如炉膛工况暂时难以更正，煤/水比修正不能将分离器过热度调整至正常要解除给水自动进行手动调整。4、主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。正常运行时，一级、二级减温水应保持有一定的调节余量。在一、二级减温水手动调节时要考虑到受热面系统存在较大的热容量,汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整减温水时要注意监视减温器前后的介质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节；锅炉低负荷运行时调节减温
13、水要注意，减温后的温度必须保持20。C以上过热度，防止过热器积水。5、再热蒸汽温度主要通过微喷+摆角进行调整。再热汽温降低时，先减少减温水量，然后缓慢调节燃烧器摆角；再热汽温升高时，先增加减温水量，然后缓慢调节燃烧器摆角。事故情况下，再热器事故减温水投入参与汽温控制。正常运行中要尽量避免采用事故水进行汽温调整，以免降低机组循环效率。6、在再热蒸汽温度手动调节时，要考虑到受热面系统存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整燃烧器摆角时注意不要猛开、猛关，事故减温水的调节要注意减温器后蒸汽温度的变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发
14、造成受热面积水，事故减温水调节时要注意减温后的温度必须保持20。C以上过热度，防止再热器积水。7、锅炉运行中在进行负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对汽温产生扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度的监视和调整。高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密监视给水、省煤器出口、螺旋管出口工质温度的变化情况。待启动分离器出口蒸汽温度开始变化，通过在协调模式下修正煤/水比或手动调整的情况下维持燃料量不变调整给水量，参照启动分离器出口蒸汽温度和一、二级减温水门开度控制沿程蒸汽温度在正常范围内。高加投、停后由于机组效率变化，在汽温调整稳定后应注
15、意适当减、增燃料来维持机组要求的负荷。8、在蒸汽温度调整过程中要加强受热面金属温度监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提进行调整，金属温度超限要适当降低蒸汽温度或降低机组负荷并积极查找原因进行处理。8 .水冷壁温的控制方法？答：水冷壁温度的控制1.湿态工况下，电泵转速、给水调门、小溢流阀均应投自动，保持贮水箱水位正常，省煤器入口给水流量在600th左右。2、启动或低负荷（负荷低于360MW）过程中，湿态工况时，燃料量变化大易造成贮水箱水位大幅波动转直流后负荷低于360MW由于水冷壁流速相对较低，燃料量变化大易造成水冷壁超温，故增加燃料量不可速度过快。启磨前后应保持总煤量基本不变，稳定5分钟观察储水箱水位（过热度）、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。增加燃料量时,应台阶式增加,每次的增加量以不超过10th为宜，稳定5分钟观察储水箱水位（过热度）、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。3、在直流工况下，升降负荷时要注意根据分离器出口过热度和水冷壁温度及时调整煤水比，维持分离器出口过热度在20。（：30。C之间，水冷壁温度在允许范围内，不得缺水运行。4、分离器出口过热度和水冷壁温度异常升高，给水自动调整不过来，立即切手动
