《三种煤气化工艺的比较.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三种煤气化工艺的比较.docx（2页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、煤气化技术视炉内气一固状态和运动形式，主要分为三大类：以块煤(l()50mm)为原料的固定床；以碎煤(小于6mm)为原料的流化床；以粉煤(小于0.1mm)为原料的气流床。为提高单炉力量和降低能耗，现代气化炉均在适当的压力(1.54.5MPa)下运行，相应地消失了增压固定床、增压流化床和增压气流床技术。我们国家绝大多数正在运行的气化炉仍为水煤气或半水煤气固定床。1.固定床气化工艺先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产力量高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达Ih,反应炉的操作温度和炉出口
2、煤气温度低，碳效率高、气化效率高。虽然鲁苛气化工艺优点许多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而且气一固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。2 .气流床气化工艺德士古炉、KT炉、壳脾炉，以粉煤为原料的气流床在极高温度下运符(1300-1500oC),气化强度极高，单炉力量己达2500.煤/日，我们国家进口的德士古炉也达400700煤/日，气体中不含焦油、酚类，特别适合化工生产和先进发电系统的要求。气流床气化工艺的优点包括.煤种适应范围较宽，水煤浆气化炉一般状况下不宜气化褐煤(成浆困难)，工艺敏捷，合成气质量高，产品气可适用于化工
3、合成，制氢和联合循环发电等.气化压力高，生产力量高.不污染环境，三废处理较便利。该工艺缺点是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔点低（小于130（C）,含灰量低（低于10%15%）,否则需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并增加运行成本。这一点特殊不利于我们国家煤种的使用。此外，高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下工作，寿命短、价格昂贵、投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气生产成本。3 .流化床气化工艺鉴于以上缘由，使用碎煤为原料的流化床技术始终受到国内外的关注。德国发挥了其既有传统，开发出高温温克勒气化炉，美国正努力进展以流化床气化和燃烧相结合的高效工艺（如Hybrid例工艺），预期可获得最良好的系统效率。流化床气化以空气或氧气或富氧和蒸汽为气化剂，在适当的煤粒度和气速下，使床层中粉煤沸腾，气固两相充分混合接触，在部分燃烧产生的高温下进行煤的气化。其工艺流程包括各煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统，将原煤破裂至8mm以下,烘干后进人进煤系统，再经螺旋加料器加人气化炉内，在炉内与经过预热的气化剂（氧气/蒸汽或空气/蒸汽）发生气化反应，携带细颗粒的粗煤气由气化炉逸出，在旋风分别器中分别出较粗的颗粒并返回气化炉，除去粉尘的煤气经废热回收系统进人水洗塔使煤气最终冷却和除尘。
