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1、各种离心机的适用领域离心机的应用领域主要有脱水、澄清、浓缩、分级、分别等。依据不同的要求，可选择不同的离心机型。脱水和澄清其实质就是悬浮液的固液分别，脱水是除去固相中的液相，澄清是除去液相中的固相，浓缩是使悬浮液中的固相浓度提高，分级是使悬浮液中不同粒径的颗粒，以某一临界粒径dkp为基准，分成大小dkp和小于dkp的两组颗粒群。分别一般是指两种互不相溶的液相分别，假如液液两相都是连续相，则两相分别仅与它们的密度有关，假如一相为连续相，另一相为分散相，则构成了乳蚀液的分别，乳蚀液的两相分别不仅与密度差有关，还与分散相液滴大小、表面张力等因素有关，分别难度较大。离心分别是物理过程，分别难易取决于物
2、料的物理性质和离心机的分别性能。采用沉降原理分别的离心机油卧式螺旋卸料沉降离心机、碟式分别机、管式分别机、室式分别机，它们的分别性能与固相颗粒的粒径分布、固液两项密度差、溶液黏度、表面张力以及离心机的结构和分别因素亲密相关。过滤离心机的分别性能则与颗粒的粒径分布、颗粒外形、颗粒群的比表面积、液相黏度、表面张力、固液两相间的亲和程度、颗粒的压缩性能以及离心机过滤介质的特性和机器结构、分别因数等有关。所以在选择离心机时，必需要知道物料性质、分别要求以及各种离心机的性能特点。离心脱水可用过滤离心机和沉降离心机两大类型。过滤离心机是采用过滤介质-滤网，在离心力的作用下，使固体颗粒截留在滤网上，液体透过
3、滤网而达到固液分别、该种机器能耗低、滤饼可洗涤、固体颗粒脱水率高，适用于固液分别相密度差接近，颗粒粒径在IOum以上的晶体，允许进料液的含固率在30%60%.假如脱水过程晶体允许破裂，则可选用刮刀卸料离心机。假如晶体不允许破裂，则可选用活塞推料或人工卸料，以及离心力卸料离心机。脱水性能除与物料本身的吸水性有关外，还与离心机的分别因数、分别时间、滤网孔径和孔隙率，以及物料的黏度、表面张力、滤饼层的疏水性等有关。对于固相浓度较低、黏度较大、粒径较细的颗粒或无定型的菌丝体，一般不宜采纳过滤离心机。由于颗粒太细，简单从滤网中漏掉，滤网太细，疏水性差，处理力量和颗粒脱水性能下降，无定形菌丝体和含油颗粒简
4、单堵塞滤网，对于这些物料，建议采纳没有滤网的沉降离心机较为合适。沉降离心机是采用固液两相密度差，在离心力场中，固相密度大，沉降在离心机转鼓内壁上，通过转鼓内螺旋输送器把沉渣排出机外，液相密度小，趋于转鼓中心并从机器溢流口流出，达到液固分别的脱水目的。这种机型分别因数较高，F,至3500,且没有滤网，固液分别是用两相密度差，对物定形菌丝体、含油污泥以及黏度较高的细小颗粒特殊适用。该机型对进料固含率要求不高，不同物料的固含率可在l%40%（质量分数）之间。颗粒粒径允许工5um。但对沉渣洗涤效果较差，能耗比过滤机高，脱水效果比过滤机差。沉降离心机适用于需连续、密闭、处理量大的物料，如尾矿水、洗煤、PVC.PTA以及城市和工业废水处理中的污泥脱水等场合。
