《回旋钻机施工安全技术交底.doc02[管理资料].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回旋钻机施工安全技术交底.doc02[管理资料].docx（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、回旋钻机施工平安技术交底承包人：中煤第三建设（集团）有限责任公司合同号：.NO3.2交底部门：工程部、平安办工程名称或桩号：桥梁工程交底项目：桩基施工交底内容:一、目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。二、钻孔方式本标段全部采纳回旋钻孔方式，钻机采纳GPS-20。交四、施工方法及工艺要求4.1钻孔灌注桩工程概况底地下水的类型及赋存条件桥址处沿线为广袤的平原，仅在外围零星分布有岛状残丘，第四系厚度内大。可将沿线地下水划分为松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水、碳酸盐类裂隙岩溶水三类。依据区域分析资料，地表水和地下水对混凝土无腐蚀性,容地表水可干脆
2、作为工程用水不良地质条件依据综合工程地质测绘、野外钻探和室内分析探讨，区内不良地质和特殊性岩土分布范围均不广泛。不良地质现象主要为地面沉降、岩溶和地震液化，特殊性岩土主要有高液限土、膨胀土和软（弱）0工程范围及数量全线钻孔灌注桩共计40根，均为摩擦桩，桩径为L2m。工艺流程钻孔灌注桩施工区域均为旱地施工区域，钻孔灌注桩施工工艺流程图见图4.11旱地钻孔灌注桩施工工艺流程图4. 2打算工作(1)旱地施工作业区域施工打算场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。泥浆池设置：泥浆池包括沉淀池和循环池，开挖尺寸统一为6X6m,开挖深度原则上不应超过地下水位线，开挖余方宜堆在坑口，人工协作修筑呈
3、梯形，高度不大于1米，顶宽为1米，泥浆池内侧敷设塑料膜，防止污染地下水，坑口外侧采纳红白相间(20cm)脚手架钢管安设1.2m高围栏，围栏立柱间距不大于2.0m,横栏2道间距0.6m,内侧满挂米目网，便道一侧悬挂标准(止步、坠落、深池)警示标记。A、泥浆指标依据该桥位处的地质状况，泥浆性能指标按一般地层要求配制，相对密度1.051.15、粘度1622s、胶体率295%、含砂率4%,酸碱度PH26.50钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在1.52.OmoB、泥浆的配制钻孔施工的成败关键是泥浆的配制，泥浆性能对成孔至关重要。施工中要常常测定泥浆各项指标并刚好调整泥浆性能达到标准要求，确保其良
4、好的护壁性能，以保证桩基施工顺当进行。钻孔泥浆运用原地井水，经过取样试验，该区域的井水均可以用作钻孔施工用水。依据地质状况，限制泥浆比重在LlO1.15左右，依据实际状况可予以适当调整。C、旋挖钻孔泥浆循环系统布置泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，沉淀池和泥浆池，用沟槽连接。钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀，刚好将钻渣清理，净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。以此循环自始至终，直到钻孔完毕。循环系统示意图见图4-1所示：图4-1旋挖钻孔泥浆池布置示意图泥浆排放为爱护环境不受污染，泥浆池要合理设置，泥浆池尽量集中设置，避开四处漫溢，泥浆沉
5、渣必需运到指定的合适位置排弃，保证施工现场环境不受污染。在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车，将泥浆运输至泥浆排放池。4.3 钻机布设及就位钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。钻机调整就位后，需坚固固定钻机以避开在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满意设计要求。同时在成孔过程中现场技术人员必需常常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生改变，钻机有无沉降现象，不符合要求刚好进行调整，并对底部实行垫枕木等加固措施，避开钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜，确
6、保基桩成孔质量。4.4 钻进钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作肯定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可起先进尺。钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进状况及下一班施工应留意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图具体核对，检查土层是否有改变，当实际地质状况与设计供应的地质报告相差较大时要由质检员刚好报监理工程师，同时进行分组取样，并做好记录。钻进过程中技术人员每天刚好填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，满意设
7、计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后方可进行清孔和灌注水下混凝土的打算工作。钻孔施工要求钻孔作业应分班连续进行，不得中断，遇有问题，应马上处理；常常对钻孔泥浆进行检测和试验，检查泥浆的各项性能指标，如不符合要求，应随时改正；钻进过程中随时留意地层改变，在地层改变处应捞取渣样，推断地质类别，记入记录表中，并与地质报告相比照，钻渣样应编号保存，以便分析;必需刚好填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项；钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，以防埋钻，孔口应加护盖。钻孔过程中应常常检查并记录土层改变状况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后
8、，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。钻孔垂直度和孔底沉淀的限制钻孔垂直度限制钻孔垂直度不好，很简单导致下钢筋笼、导管及量测混凝土面困难，故对钻孔垂直度要严格限制，常常检查钻机，看钻机底盘是否平稳，平面位置有没有发生改变，机具设备有无松动，从而确保基桩最终的成孔质量。孔底沉渣限制在钻孔深度范围内，有少量可造浆地层，地层自然造浆实力较差，终孔后细砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为削减孔底沉淀，拟实行以下措施：A、采纳大功率泥浆泵供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增加泥浆携带钻渣的实力。B、用优质黏土提高泥浆粘度，以减慢砂粒沉淀速度。C、刚好解除废
9、弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。D、终孔：当钻进至设计标高时由钻机技术人员对成孔深度进行复核，确认到位后通知质检人员进行检查，由质检人员负责通知监理工程师，经监理工程师检查合格后才可终孔。E、清孔：清孔采纳泥浆分别器，分两次进行。一次清孔，当钻进深度距孔底标高35m时，泥浆泵起先解除循环泥浆，同时补充泥浆，当孔底达到设计标高后，钻头在孔底转动或在3米范围内上下移动，泥浆接着循环直至其泥浆指标满意孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cio然后用超声波检孔，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土
10、灌注导管，然后由导管与泥浆分别器通过泥浆管联结进行二次清孔。清孔时留意事项：1、清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量要求。2、沉淀厚度必需满意施工规范及设计要求。3、严禁用超深成孔的方法代替清孔。4.5钢筋笼制作与安装钢筋笼分节在钢筋加工区内制作，制作完成后由项目部质检人员进行自检，然后通知监理工程师进行验收，合格后利用平板车将钢筋笼运至施工现场待用。在用平板车进行钢筋笼转运时，在平板车上必需设置固定钢筋笼用的型钢支架。（1）钢筋笼制作及检测管安装技术员和钢筋工班长依据设计钢筋笼长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋笼的下料均需写出具体的配料单。两节钢筋对接时必需保证接头质
11、量（能满意规范要求的焊接长度）。钢筋笼整体制作，长度依据实际桩长制作，为了避开钢筋笼在吊装过程中产生变形，实行在钢筋笼上设置十字撑以加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头要错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总面积的百分率限制在50%以内（搭接长度区段为35倍的主筋直径，且不小于50cm）,严格依据设计图纸和技术规范要求执行。声测管按设计图纸进行布置，检测管上口利用8的圆钢制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上，下口焊接固定在钢筋笼上，其余用自制的U形卡进行固定。同时，声侧管上、下口应先用钢板焊接密封避开下放后进浆（超声波检测时将上口打开即可）。钢筋笼制作完毕，质
12、检员自检合格后填表并刚好通知现场监理工程师进行验收，检查合格并签认后方可运用。（2）钢筋笼的下放成孔检验孔深、孔径符合要求后，刚好进行钢筋笼的下放工作。钢筋笼的转运及入孔起吊采纳多点起吊的方法（钢筋笼入孔起吊采纳四个吊点，并对称布置），以防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应严格依据设计图纸在钢筋笼设置定位钢筋，每隔2米设一组，每组4根匀称设于桩基加强筋上。在钢筋笼接长、下放施工过程中，钢筋骨架要保持垂直、居中，每节接长要顺直，接头焊接坚固牢靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。当钢筋笼入孔后应精确、坚固定位，平面位置和底面高程偏差不大于设
13、计及施工技术规范要求。4.6水下混凝土浇注（1）灌注前打算工作该项工作主要包括各种机械设备的检查（如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等），以及浇筑混凝土运用的支架、储料斗、导管等的检查。同时，还要检查材料的储备状况。水下混凝土浇筑导管内壁应光滑、圆顺，内径一样，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，本工区采纳294快速螺旋接头型导管。导管管节长度，中间节为2m等长，底节可为46m,漏斗下宜用Im长导管。导管运用前进行试拼和试压。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；导管长度应按孔深和工作平台高度确定。在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备实力，应与全
14、部导管充溢混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有肯定的平安储备。每次运用导管前都必需检查导管接头的坚固性，确保在混凝土浇筑过程中平安牢靠。下导管时，现场技术员必需在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数、导管组合和总长度（包括每节导管长度、具体安放位置）。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人在导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管干脆放至孔底，进行其次次清孔。在安装料斗前，料斗内的残留水泥浆、碎结块要清理干净。每次灌注碎前，料斗要进行潮湿。清孔完成后刚好安装料斗，做好碎灌注打算，等监理检查认可后即可进行碎拌和。（2）混凝土制备及运输混凝土制备采纳拌和站集中拌制。混凝土运输采纳罐车
15、干脆运至灌注地点并由输送泵将混凝土送至料斗内。（3）混凝土灌注导管下完后，现场技术员和质检员采纳4kg左右的测锤对孔底沉淀厚度进行检测（测绳采纳钢丝绳制作，测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上），如不满意要求，则利用导管进行二次清孔，直至满意要求后方可进行混凝土灌注。打算工作就绪后通知拌和站起先混凝土的拌和（以书面形式供应包括数量、标号、质量、供应时间在内的要求给拌和站）。混凝土在拌和过程中，试验组派专人值班，按规定频率检查混凝土的塌落度以及和易性，并依据前场的要求进行混凝土各项指标的试验，确保混凝土灌注的顺当进行，如发觉不合格应将其刚好处理或废弃。灌注碎时，漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固牢靠。混凝土灌注过程中，现场技术员应勤测量孔深，刚好驾驭导管埋深状况，确定接着进行混凝土灌注或是导管拆除。导管拆除前要精确测量混凝土顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求，不允许出现导管超深或提空的现象。导管拆除时全体操作人员必需听从现场技术员的指挥，吊装工人严格依据要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。混
