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1、垫层施工工艺1)材料要求水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：采用卵石，粒径O.53.2mm,含泥量不大于2虬2)主要机具设备机械设备蛙式打夯机、混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。主要工具大小平锹、木抹子、铁抹子、大杠尺、手推胶轮车等。3作业条件基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收。顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。大面积地面垫层，采取分段施工时，应在
2、分缝处钉上水平桩。试验室要根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。4施工操作要点混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂一水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土浇筑(1)先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。(2)混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。浇筑高度/过2m时应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。(4)混凝土浇灌由一端向另一端进行
3、，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过20OnIm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h0(6)混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2虬混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7d。5）成品保护垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好
4、和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.OMPa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。6）安全措施清理地楼面时，不得向窗外抛扔废土杂物。使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。7）施工注意事项雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当，而造成混凝土不密实。垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积应分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压2遍，以避免出现裂缝。
