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1、宁西铁路站后工程通信及信息工程的施工方法及工艺1.l通信光、电缆线路施工方法及工艺光、电缆施工工艺流程见“光、电缆施工工艺流程图”1.1.1 径路复测复测内容：根据设计施工径路图，确定光、电缆径路走向、过桥（涵）、过道、过轨防护、接头等项目的相对位置和数量以及线路地质情况。径路选取原则：径路与铁路保持一定距离，与铁路路基的坡脚、护道或堑顶保持一定距离，以免影响路基的稳定性。径路通过大中桥及隧道，必须经过铁路路基时，采取防护措施，防止对路基造成损害。径路与其它建筑物的间距，均应符合设计文件和施工规范的规定，使光、电缆线路安全可靠，并便于施工和维护。1.1.2 光、电缆单盘测试光缆到货后，首先要检
2、查外包装、盘号、盘长等,并做好记录，将外包装不好的光缆列为重点检测对象。检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能等出厂测试记录，是否符合设计要求和有关规定。光缆的单盘测试内容有光纤衰减和光纤长度两个项目，其中光纤衰减要分测两个波长（1310nm1550nm）下两个方向（A-B、BA）的衰减值。光纤长度只在131Onm波长下两个方向（AfB、B-A）测试。单盘测试采用背向散射法，即用光时域反射仪(OTDR)进行测试。为解决光缆始端测试盲区问题，被测光缆与OTDR之间介入一段辅助光纤(一般100O-200Om),测试步骤如下：将辅助测试光纤接至OTDR输出端，然后用V形槽将被测光缆的光纤与辅助
3、光纤连接起来。光电缆敷设光电缆单盘 测试及配盘电缆沟开挖、清理不合改方案质检工程师检查不合监理工程师检查施工准备：光电缆径路复测、人员准备、施工机具准备电缆到货检查线路防护合格不合格光电缆接续接续测试合格隐蔽工程签证回填、埋标桩*由细就TT#亦组因根据光缆制造厂家给出的光纤折射率和被测光缆的长度,在OTDR上设置适当的起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长等参数。将被测光缆的光纤进行赋值标号，即可对光缆进行测试,OTDR荧光屏上可显示出被测光纤的衰减曲线图，将左、右标记分别设置在辅助光纤与被测光纤连接反射曲线的下降沿处和被测光纤末端菲涅尔反射的上升沿处，此时OTDR会自动计算且显示出该光纤的衰减值
4、及光纤长度。测试完毕后，选取合适的热缩端帽封头，在光缆盘上标明A、B端，盘号和盘长。电缆单盘测试时，对号检查所有芯线有无断线、混线。各种线对抽测一对环线电阻，换算长度作为电缆盘上的电缆长度考核数据。测量每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻。测量低频四线组的电容耦合系数Kl和对地不平衡电容el、e2o1.1.3 配盘在同一光中继段内,使用同一工厂、同一型号的光缆。因为制造厂通过配纤已将模场直径偏差减小到0.5Um之内，只要是同一厂家、同一型号的光纤相接模场直径偏差不会大于Ium,所以不再考虑模场直径配盘。按光缆长度和环境条件进行配盘，就可以保证每盘光缆长度不被切断，并考虑好光缆接头环
5、境。电缆配盘，根据复测线路台帐、单盘测试结果和电缆出厂数据，综合考虑地形、桥、隧位置进行配盘。电缆配盘时,重点考虑配盘后整个区段的KI、el、e2值，加感节距内按KI、el、e2相邻抵消计算接续交叉方式，节距间交叉方式按相邻节距内累计交叉抵消计算交叉方式。1.1.4 缆沟开挖由于工程地形复杂，直线段相对较短，不具备机械施工条件，采用人工进行挖沟作业，缆沟开挖采取人工作业方式。缆沟开挖时严格按照设计和规范要求执行，施工中尽量避免对线下工程的影响，采用必要的防护手段，避免污染道床。光、电缆与其他建筑设施平行、交叉跨越时，其最小问距符合铁路通信施工规范要求。电缆沟深、接头坑深必须经监理工程师检查签证
6、后，方可进行下道工序。穿越和靠近路基挖沟、坑时，应有防护措施。穿越路基采用顶管方式通过，严禁掏挖路基。开挖沟（坑）前，事先与有关单位（部门）取得联系，调查线下工程的路基、隧道和桥梁的实际情况，做好各项防护工作。在人行道或车行通道的道口开挖沟（坑）时，开挖后立即敷设并回填夯实，如需要敞口过夜时，必须搭置人行便桥和车通便道，设防护栏和警示灯光，并指派专人监守。在行人较多的地点挖坑期间，应采取防止坠入坑内的安全措施，如设置桩绳防护栏，悬挂标示牌，设专人防护等，夜间加设警示灯光防护。在道磴附近开挖取土采用编织带或草袋先行铺在道磴上，以免污染道硝。对有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩。为了减少对
7、路基的损坏，在光、电缆过轨时，我们将采用顶管施工技术。1.1.5 敷缆及回填缆沟成形经自检及监理工程师检查合格后，方可敷设光、电缆。光、电缆敷设前，石质地段在已挖好的沟底垫上细沙或细土。首先，依据电缆配盘卡片对盘号和电缆的A、B端进行确认。敷设时设专人指挥，做到步调一致，不得压、折、摔、拖、扭曲电缆，不得在地上拖拉电缆，不能有硬弯、背扣，以免影响电缆的特性指标。在过轨、过公路、跨越障碍物等需要防护或弯曲半径较小的地段，设专人负责，看好防护两端，电缆的弯曲半径不小于护套外径的15倍电缆在沟底应平行排列，不得重叠交叉和扭绞。人工敷设电缆时，人员间距为510m,不得将电缆拖在地上。电缆放入沟内后，先
8、回填2030cm细土或细砂，再全部回填。沟内严禁回填大石块，回填夯实后的土应高出地面。光缆敷设除应遵循前述电缆敷设方法外，还应注意以下事项：光缆敷设到沟内时要保证其全部贴到沟低，且基本拉直,不得有背扣，对沟坎地段要特别注意应有专人处理，保证光、电缆全部贴到沟底，在过路和其他管线交越处应采取穿管防护。光缆敷设后要进行检测，并先回填30cm的细土，并在72小时检查无绝缘问题后，其余土回填并分层夯实。在光缆接头处，采用水泥槽防护。敷设时光缆的弯曲半径不小于光缆外护套的20倍。1.1.6 光、电缆防护电缆穿越铁路、桥涵、排水沟、硬化路面时，采用钢管进行防护。其它地段设计要求采用防护时，其防护的方式、埋
9、深和质量必须经监理工程师现场验证签认合格后，才能进行下道工序的作业。穿越防护钢管时必须使用橡胶垫或加喇叭口保护，每处保证有人看守，避免光、电缆穿钢管时受到损伤。敷设时，要先除去钢管两端的毛刺和尖棱角，对需埋入地下的钢管在外壳上涂防腐漆或沥青，对需明敷的钢管则采用热镀锌。钢管内径应符合设计规定。1.1.7 光、电缆接续（1）光缆接续清理场地、搭设防尘帐篷，准备好仪表、工具、材料等,操作人员穿作业服，戴作业帽、手套，清洁熔接机，准备光缆接头盒。去除光纤一次、二次涂敷层并用丙酮将接续光纤擦拭干净，以免弄脏热熔管和熔接机。用光纤切割器制作端面，端面不合格时须重新切割，接续过程中注意清洁。将切割好的光纤
10、放入熔接机进行待接续，从X、Y、Z三个方向观察端面是否合格，不合格时重新切割，监视光纤熔接推定值，仔细观察接续图像有无缺陷，如不合格则重新制备光纤端面，再次接续，直到合格为止。接续时，在接续测试点配合接续人员用OTDR监测光纤熔接指标。将接续好的光纤用热熔管加强保护，接续测试完成后进行光纤收容和接头盒安装（特别强调进行光纤收容时要做到松紧适度，防止光纤出现微弯和拉断式裂纹出现），接头盒内壁、密封条、槽等用酒精擦拭干净，并严格按操作规程进行。在OTDR监测下进行，接续点平均衰耗值控制在0.05dB以下，光缆引入室内后，绝缘方式采用绝缘节，并终端于ODF架终端盒。用OTDR光时域反射仪对每区段光缆
11、用1550nmBlOnm窗口进行反射曲线、长度测试和全程损耗值。用光万用表(含回损测试模块)进行S、R点间的最大离散反射系数和S点的最小回波损耗。光中继段接续损耗值、最大离散反射系数和S点最小回波损耗必须符合铁路运输通信工程施工质量验收标准(TB10418-2003J288-2004)中光缆中继段光纤特性要求。(2)电缆接续采用芯线扭接加焊、用热缩套管封合的方法进行全塑电缆接续，主要施工步骤如下：根据热缩套管长度，用钢卷尺测定开剥长度，并将护套剥除，保留绝缘层、屏蔽层及屏蔽层铜线。芯线扭接，芯线接续采用扭接加焊方式，芯线以左压右顺时针方向扭绞，前松后紧，扭绞长度为35mm,其中裸绞部分为25m
12、m(加焊部分为IOmm),带绝缘部分为Iommo芯线接续完成后，恢复保留的各层并将屏蔽层铜线接续加焊，再用粘胶带均匀包扎。将接头两端钢带焊连，将电缆要被热缩套管封合的地方打毛。从距外层2cm处的内护套开始向外层方向缠绕热熔胶，2/3搭接，缠绕5cm,并往返一次。外层口要多缠绕几圈。用喷灯预烤，使热熔胶均匀融化，外层口被胶堵满。将热缩套管的内衬管移至中间，其纵面用铝带粘住并拍平两端茬口，转动衬管使其纵面口位于较大外径电缆的上方，用聚氯乙烯带包好衬管两端的茬口。将热缩套管套上，进行热缩。热缩时从套管的中部，分别向两端加热，往返操作，最后直至套管表面完全变黑，两端口有胶慢慢流出为止。自然冷却，放入防
13、护槽。1.2通信及信息设备安装施工工艺和方法通信设备施工工艺流程见“通信及信息设备施工工艺流程图”。设备安装过程中，注意以下事项：施工中严格按照设计文件、规范及有关规定进行操作。施工前，仔细核对施工设计图，了解各设备的型号、安装数量以及设备的分布，通信站、通信机械室内的设备在安装前检查沟、槽、管、洞的位置是否正确。设备安装前，对有测试要求的设备进行端子板、机内配线绝缘电阻、耐压强度测试，核对技术指标是否符合设备技术条件规定。安装时注意防震性能，防震架制作规范。设备位置确定后，画好设备边线及地脚螺栓的位置一移开设备一打眼一埋设地脚螺栓一设备就位一利用水平尺和吊线锤调整机架的水平、垂直度一固定机架
14、。机架固定必须牢固可靠，做到横平竖直、前后左右的倾斜偏差小于机身全长的1%。设备必须可靠接地，接地阻值达到设计要求。安装有防静电要求的设备接插件时，安装人员穿防静电服或戴上接地护腕。配线电缆规格型号必须符合设计要求，布放前用万用表、兆欧表进行对号、环阻、绝缘测试，检查有无断、混线。电源线、地线必须采用整段材料，且排列布放规范化、标准化。机架内配线要绑扎整齐、横平竖直、转角方正。跳线应松紧适度，层次分明，编扎线把按规定作一定的余留。缆线在防静电活动地板下布放整齐、无交叉、捆扎均匀美观，施工过程中移动了的防静电地板在施工完毕后立即恢复完好。尾纤套塑料软管进行防护、标识、收容。配线根据设备要求可选用
15、卡接、绕接、焊接3种方式。卡接必须使用专用的卡接钳，芯线线径符合卡接端子的要求；绕接必须使用专用绕线枪，不接触绕接柱的芯线部分不露铜；焊接后芯线绝缘无烫伤、开裂及后缩。设备安装完成后根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。设备安装做到全线标准化、统一化。设备调试：设备配线完成后，按以下内容对设备进行检查：安装位置及安装强度符合设计要求。电源设备测试合格。机架可靠接地，接地电阻符合要求。子架安装位置及单元电路板插入位置正确，无松动现象。根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。设备调测由专业技术人员进行。设备调测前，有关技术人员须认真阅读设备说明书和设计文件，了解设备性能和系统构成。选用合格的检测设备。检测设备的精度必须符合要求；本机测试须根据说明书的规定，对现场监测点进行全面测试，并与出厂检测报告进行对比，只有在本机质量符合要求时，设备才能接入系统。按设计和验标的要求，对系统进行调测，使系统测试的各项指标满足验标的要求。及时记录测试结果。调测人员按验标要求，及时填写测试结果，特别对用软件调测的系统，详细记录所用程序的具体操作方法，以便出现问题时及时检查。设备告警系统进行检查。人为设置各类故障，检查告警状态是否正常。检查完毕后，及时填写质量记录。对于较长时间的挂机监测，调测人员守候在机房，
