《市政工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政工程施工方案.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、市政工程施工方案一、道路工程1、施工测量1）内业工作：测量员要认真读图，反复核图，重点控制道路中心线、边线、管线交叉，标明重点控制数据，制定施测和检核方案。2）平面控制测量：沿线测设一条临时坐标控制导线。3）高程测量：首先校测水准点和设置临时水准点。水准点要妥善使其牢固，使用方便，不易破坏。4）施工测量：测量人员及时给出每一工序的测量交底单和实际控制桩，并加强复测校核工作。5）竣工测量：测量人员要在道路的平面中心线、路口、交叉点及时搜集、整理全部数据，做到边施工、边测量，完工后及时进行竣工测量。2.施工方法1）土路床：采用机械开槽结合人工清槽的方法。2）混凝土路面：采用预拌C35混凝土，计算抗
2、折强度不小于4.5MPao3）石灰土底层：采用机械施工、现场豁松、翻拌。分两层施工。4）采用钢模，路口转弯处采用木模。3.施工措施1）主材（水泥、石灰、混凝土道牙）质量验收全部满足设计及规范对材料的要求。2）土路床开槽：（1）挖土在基地以下60厘米的范围内如有树根要清除，重新填土夯实。(2)距规定路床标高差40厘米左右时，要注意预留碾压沉落厚度(根据土壤性质定)，压实密度要符合有关验评标准；(3)采用人工整修路床；(4)采用12T以上重碾进行碾压；(5)路基填挖工程接近完工时，应恢复和仔细检查道路中线、路基边缘及纵坡横断面，在重要桩号及坡度变更处用水准仪复合高程,随后进行路基修整。整修工作应包
3、括路床、路肩、边沟、边坡等项目；(6)整修路床应根据设计纵横高程清理土方，检查路拱、纵坡及边线，对不符合要求部分整修后在泼水做补充碾压；(7)挖方路床需碾，应压至表面无显著轮机，并符合密实度要求为止。如路床土壤干燥时，需酌情泼水，在水分渗透不粘时再开始碾压；(8)碾压前洒水，要在最佳含水量下碾压，要勤测含水量。3)石灰土工程(1)采用分段流水作业；(2)采用机械化(拌和机、压路机)及略拌法施工；(3)土及石灰虚厚经现场试验确定；(4)采用3级以上(含3级)新石灰(袋灰)；(5)采用先轻碾稳压，再上重碾碾压方法；(6)设专人测含水量，以随时调整含水量，使其保持最佳；(7)样板引路：先少量成活、树
4、立样板，甲方监理满意后再扩大；(8)按面积分段计算上料，以保证足够的含灰量；(9)施工缝采取立茬衔接法；(10)养生：成活后5-7天洒水养生，保持湿润;4）水泥混凝土路面（1）采用分段流水作业，纵向摊铺；（2）路口处设置帐篷；（3）施工前全面检查模板的位置、高度、直顺度，润滑剂是否符合要求，支撑及铁锻是否牢固可，伸缩板安装是否直顺、准确。（4）混凝土配合比由试验室确定，施工中设专人严格计量，并根据砂石含量情况随时调整配合比。（5）采用小翻斗车卸料，从模板一端倒车入模卸料；（6）摊铺虚厚高出模板2厘米（在模板顶面加一条活动木档板，高约3厘米，以防混凝土外溢）；（7）摊铺工作一定要在外缝结束；（8
5、）边角部位采用插入式振捣器，其他部位采用平板振捣器，振捣至不再下沉、不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。振实后用全幅拉杠拉平补齐；（9）在振捣作业中，如发现模板外挤需及时挂线加做挤紧校直；（10）伸缩缝板如有偏移或倾斜，要及时挂鲜嫩找直修整好；（11）伸缩板采用红松或刨花板；（12）伸缩缝采用切缝机切缝。切缝时间参考下表：切缝机切缝时间参考序号昼夜平均气温（）进行切割时间（天）154210331524201.5525以上1注：1、进行切割时间是指混凝土抹面成活后所经的时间(天)2、早晚温差悬殊地区，应通过试验后决定切缝时间。(13)采用抹面机进行混凝土路的抹面，边角采用人
6、工压实压光；(14)采用覆盖塑料薄膜养生。5)混凝土路面缘石(道牙)(1)按校准的路边线桩加钉边桩，直线部分10米一桩；路口、圆弧部分1米1桩，并反复校核高程及曲线，以保证圆顺；(2)采用1：3水泥砂浆卧底厚2厘米；(3)缝宽为1厘米；(4)道牙背后采用石灰土夯实，夯实厚度为50厘米；(5)对道牙位置及高程进行校核，使其符合设计要求，在路面完工后进行勾缝；(6)采用湿法养生3天并防止碰撞。,二、排水沟1、施工工艺及流程排水沟施工工艺及流程施工工艺见图IT所示：CC施工准备测量放桩=沟槽开挖、报验=混凝土浇筑(=设置沉降缝=混凝土养护安装盖板验收图IT矩形排水沟施工工艺流程沟盖板预制安装施工工艺
7、及流程施工工艺见图1-2所示：.、一、1一、/施工准备I=A场地硬化找=模板制安=c钢筋制安1混凝土浇注=覆盖养生取板安装n验收I，一JI图厂2盖板制作安装工艺流程2、施工准备(1)技术准备技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。(2)试验准备水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。(3)材料准备矩形排水
8、沟沟身所用材料为C25混凝土。盖板为C20钢筋混凝土排水沟算子，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，检测不合格的材料及时清除出场。(4)机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。(5)现场准备作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。3、排水沟施工方法(1)沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能
9、扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。(2)清底报验基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检,合格后，由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。(3)混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包
10、括混凝土输送泵、振动器(棒)经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。(4)沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以Ioln设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm,使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆,深度为IOcmo(5)养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养户714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。(6)质量检验标准施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1队深度大于ICIn时应进行处理。实测项目排水沟实测项目项次检查项目规定值或允
11、许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2轴线偏位(nm)503沟底高程(mm)154壁面直顺度(mm)或坡度30或符合设计要求5断面尺寸(mm)306沟壁厚度(mm)不小于设计7沟底宽、厚度(mm)不小于设计排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标W隹进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。4、钢筋混凝土沟盖板预制(1)、钢筋工程:1 .所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。2 .钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用
12、；焊工必须持合格证上岗。3 .凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。4 .钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。5 .为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。(2)、模板工程1 .所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整,接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。2 .浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3 ,重复使用的模板应始终保持表面
13、平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。5 .模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。(3)、制作浇注盖板混凝土、制作混凝土所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。、混凝土配合比应通过设计和试配来确定，并且混凝土浇注前呈报监理工程师审批。、混凝土拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在混凝土运输过程中要防止混凝土发生离析现象，如发
14、生离析，对混凝土要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。、混凝土的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，混凝土的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。、混凝土浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在混凝土初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。5、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台混凝土强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场，用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道，台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。1.安装盖板前，应先在台帽上铺一层ICnI厚的底浆找平，然后再铺设一层ICm厚的油毛毡；2 .提前标出盖板的放置位置；3 .安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度;4 .安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M7.5水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
