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1、施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求(一)安全使用注意事项1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架悬或卸下另行保管,必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗废水的设施。2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确,必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关,布线和各部绝缘必须符合规定要求。3、操作司机必须是经过培训,并考试合格,取得操作证者,严禁非司机操作。4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每天对搅拌机进行认真的维护保养。5、每日工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象,开车前应检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损,
2、轨道、滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无故障,确认没有问题时,方能合闸试车,经2-3min试运转,滚筒转动平稳,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常音响后,再正式进行生产操作。6、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守,并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的音响,必须将罐内存料放出,停车后进行检查修理。7、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒8、各型搅拌机均为运转加料,若遇中途停电时,应立即将料卸出,绝不允许中途停车,重载启动(反转出料混凝土搅拌机除外)。9、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径
3、不得超过允许值,以防卡塞。11、如果砂堆棚结,需要捣松时,必须两个前去,一人操作,一人监护,并必须有安全措施,每个人都需站在安全稳妥的地方工作。12、料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时,必须事先与司机联系,待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。13、检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有禁止合闸的木牌,并设有专人看守,要绝对保证能避免误送电源事故的发生。14、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净,严防混凝土粘结,工作结束后,将料斗提升到顶上位置,用安全挂钩挂牢;离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。15、寒冷季节工作结束后,必须将水泵,放水开关,贮水
4、灌内的水放净,避免冻坏设备。(二)常见事故分析1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂,刹车失灵,操作不当,斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多,必须引起高度重视。2、进搅拌筒检修时,突然有人误送电源,拌筒或搅叶旋转伤人,这类事故也发生过多起,必须引起重视。3、在运转,工作时保养,检修,发生三角带,钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生,必须严禁在运转,工作时保养、检修。4、在砂石采取格存料仓堆积,并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站,当砂堆棚结后,工人上去捣松时,不慎掉下去被砂堆所埋,受伤或致死。5、搅拌机漏电,发生触电事故。二、蛙式打夯机(一)安全使用注意事项1、每台夯机的电机必须
5、是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保持装置,操作开关要使用定向开关,并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。3、每班工作前必须对夯机进行检查,内容包括:(1)各种电器部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好;(2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。(4)整体结构是否有开焊,严重变形现象。4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线,操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行,后拉,按压手柄强猛
6、拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4米余量,发现有电缆线扭结缠绕,破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。7、夯机作业前方2m以内不得有人,多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵距不得小于2m。8、夯机不得打冻土,坚石,混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土,在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。9、经常保持机身整洁,托盘内落入石块,移土较多,杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除,严禁运转中清除。10、搬运夯机时,必须切断电源,并将电线盘好,夯头绑住,往坑槽下运送时,用绳索泵送,严禁推扔夯机。11、停止操作时,切断电源,锁好电源闸箱。12、夯机用后妥善保管,遮盖防雨布,并将其底部垫高。13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机,由电工进行检查,修理,确定电器设备完好后,方可使用。14、长期搁置不用的夯机,在使用前必须测量绝缘电阻,未经测量检查合格的夯机,严禁使用。(二)常见事故分析1、夯机漏电,发生触电事故,电死人。2、夯头或偏心块工作中砸人。3、操操作时,操作不当,用力过猛,跌倒、撞伤或被砸。4、夯机失去控制,破坏建筑设施及其他装置,并使本身机械损失。