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1、煤炭供应项目储煤场管理方案第一节储煤形式储煤场的储煤形式主要有以下几种：第一，开放式储煤场，即露天储煤场，是我国传统煤炭企业曾广泛采用的一种储煤形式，目前已基本淘汰；第二，半开放式煤场，也称干煤棚，在我国南方大部分煤炭企业多采用此形式，因其所处地区雨水较多，该种形式的储煤场得到了广泛应用；第三，球型储煤场，又称半球式储煤仓，由干煤棚结构发展而来，属全封闭式储煤方式，是目前煤炭企业主要采用的储煤形式之一；第四，筒形储煤仓，也称储煤筒仓，也属全封闭式储煤方式，是目前煤炭企业广泛使用的储煤场储煤形式。随着国家可持续发展战略的不断推行，煤炭生产企业环保意识和环保观念也逐渐提高，储煤场煤炭的存放方式已由
2、半封闭逐步向封闭式储装方式转变。因此，球型储煤场和筒形储煤仓在近年来蓬勃的发展与广泛应用。一、开放式煤场投资少、技术成熟，堆放不同煤种有较高的灵活性，并可利用土地的大小、形状来决定储煤的高度和数量，一般为条形。开放式储煤场的建设比较简单，只要将表土层剥离0.8-lm,并在剥离层处铺设碎石压实，再在其表面覆盖0.2m的煤肝石并压实即可使用。同时还需要配置相应的斗轮式堆取料机、刮板机、卸桥和门式起重机等机械设备完成煤炭的储运。开放式储煤场缺点是储煤损耗大，储煤易流失以及煤易自燃，如果不采取相应环保措施对储煤场周边环境污染严重，并且占用土地面积大，土地利用率较低。随着社会对环保问题的不断重视，该种储
3、煤形式已基本被淘汰。优点：建设周期短，投资费用低，煤质散热快，有利于防止自燃。缺点：煤场占地面积达，煤场利用率不高；燃煤受暴雨条件影响较大，入炉煤含水率不稳定；环境污染严重。二、半开放式储煤场半开放式储煤场，也称干煤棚，是火电厂存储煤的主要形式。随着我国电力事业的发展，干煤棚得到了广泛的建设与研究，至今已有20年的历史。干煤棚结构一般就是在煤场上加盖，以防止煤炭下雨时受淋和刮风时污染环境，是一项节能和环保工程。使用过的结构形式主要有平面钢架、平面榆架、平面拱以及柱面网壳结构。干煤棚结构要求跨度大、净空高，足存储和作业空间。根据已经建成的干煤棚结构的技术经济指标的比较，柱面网壳具有明显的优势，目
4、前已成为干煤棚结构的主要结构形式。一般，干煤棚的有效使用空间的截面形状是梯形，作业空间的包络线接近弧形。干煤棚结构的长度和宽度是根据装机容量的需要来确定的，而其结构的高度由堆煤和斗轮机的作业要求来确定。因此干煤棚结构的特点是跨度大、高度高、且覆盖面积广。早在80年代以前，这种结构大多采用平面两钱拱或三较拱，其耗钢量一般在每平方米100kg左右。但随着计算机技术在结构计算与设计领域中的发展与应用，干煤棚开始越来越多地采用空间结构形式。平面两钱拱或三较拱虽能做到很大跨度，且拱可直接落地而无需纵向排架柱，但仍需很强的平面外支撑来保证拱的平面外稳定；单根杆件的内力较大,拱杆件本身所需截面很大，因而整个
5、结构的耗钢量较大。与此相对，空间结构不仅能做到很大跨度，受力呈空间状态，整体刚度大，单根杆件受力较少，用钢量较少，经济效益好。但由于煤场的腐蚀环境影响或堆煤过高，许多已建煤棚不同程度地出现网壳结构杆件的锈蚀和弯曲现象。如果干煤棚结构中存在大量杆件的锈蚀和弯曲，显然会导致干煤棚安全稳定性降低，存在极大的生产安全隐患。优点：暴雨下不会造成煤的流失，雨季煤料输送堵料现象较少，入炉煤水分相对稳定。缺点：占地面积大，煤场利用率不高。三、球型储煤场球型储煤场又称半球式储煤仓，一般顶部采用球面网壳,下部采用混凝土浇筑。这种储煤工艺与传统储煤场不同，一般常采用多个球型储煤场并列使用，俗称球型储煤仓并列群仓。采
6、用大型全封球型储煤场的直径通常在80m以上，就目前的发展状况，有的全封闭球型储煤场的直径已达120m,堆放高度达30m,单个球型储煤场的储量可以达到20万to球型储煤场的缺点是设计储量的实际利用率受煤质影响较大。在实际使用中发现：由于XX煤田所生产煤质属于褐煤，该煤质的静止安息角较小，一般在35。左右，因此煤炭在由中央落料塔向储煤仓散落时，不能够将储煤仓的有效容积充分利用，进而影响球型储煤仓的实际使用效率。此外，为了保证球型储煤仓存煤的及时清理，每个储煤场一般需要安装1套回转范围360。的堆、取料机，或者配置专用的装载机等堆煤设备，以保证储煤场存煤的循环性和系统的生产效率。四、筒形储煤仓筒形储
7、煤仓（又称圆形筒仓），是50年代后期发展起来的一种储煤方式。当储存的煤质单一或储量较小时，常采用独立筒仓或单列布置；当储存的煤质多样或储量具大时，则采用群仓形式。圆形简仓一般为锥壳仓顶、圆筒仓体、倒锥型底部漏斗的钢筋混凝土结构。圆形筒仓容积大，土地利用率极高。装料时，胶带输送机直接将散料卸到筒仓顶部的落料口流入筒仓内，或者利用刮板运输机将不同煤种有选择性地分配到不同的储煤筒仓里。卸料时，散料通过底部倒锥型卸料漏斗卸载到水平胶带输送机运出。再到配煤盘进行配煤作业。为了解决储煤仓内存煤冬季冻结而造成给煤机堵煤问题，在储煤仓下还安装了碳纤维加热装置，通过智能温控系统，实现储煤仓部温度的恒定控制。优点
8、：占地面积小，场地利用率高；因筒仓的个数较多有利于煤质的细分；全封闭的环保条件保证了在暴雨条件下也不会造成煤的流失，入炉煤的水分稳定。大型移动设备少,运行维护成本较低；环境污染小。缺点：投资较高，建设周期较长，进入同一筒仓的煤均匀性不好。从上述介绍中可知，露天煤场建设周期短、投资少，但污染严重；干煤棚在一定程度上减少了存煤的流失，环保条件也得到了一定提升；球型储煤场虽然做到了全封闭式储煤形式，但是对于露天煤场或干煤棚而言，投资增加、建设周期延长；储煤筒仓占地面积小，场地利用率高，环保效果更显著，有效避免风雨带来的煤损失及煤的水分增减给胶带运输系统带来的影响，成为了未来煤炭存储形式的发展方向。对
9、于相同产能规模的储煤场而言，全封闭球型储煤场投资最大，运行费用也最高，但是不会造成煤流失；干煤棚和露天煤场的投资和运行费用次之；储煤筒仓并列群仓的投资最小且运维费用最低，也不会造成煤的流失，对环境的影响也较小，是目前自动化装车系统最理想的储煤形式。对于地处偏僻、资金紧张、土地成本低的企业，开放式的露天煤场可以作为暂时的选择；资金宽裕的企业可选择半开放式储煤场的储煤工艺；对于建设场地紧张、环保要求较高的企业，宜选择储煤筒仓或大型全封闭球型储煤场的储煤工艺。但随着人类对环保的高度关注和重视，开放式的露天煤场必将被淘汰。第二节储煤场概况一、场地概况地址：占地面积：基本情况：二、场地建设标准及要求（一
10、）扬尘防治1.防尘围挡设置煤炭市场、储煤场地应沿四周连续设置稳固、整齐、美观的封闭围墙（挡）或者防尘网。防尘网高度不低于煤堆高度，底部设置防溢座。2 .洒水抑尘场地内应当建设喷淋抑尘设施，洒水抑尘设施应覆盖整个煤堆表面，定时向煤堆喷淋洒水。3 .场内保洁储煤地现场应根据储煤规模，配备相应人数的专职保洁人员，负责场地内环境卫生和洒水降尘工作；装卸煤应当采用湿法作业；保持场内清洁，无明显浮尘，并定期洒水，减少扬尘，减少污染。4 ,出入口硬化煤炭场地应合理设置出入口，采取硬化。硬化路面长度,宽度、厚度应符合规范规定，满足车辆通行要求。5 .出入口保洁明确专人负责冲洗车辆，对出场运输车辆车胎、车体进行
11、冲洗，做到运煤车净车出厂，避免车辆带出煤泥、煤尘污染道路。6 .冲洗设备设置储煤场地应设置冲洗台，在冲洗台处接通水管，并配备高压水枪等冲洗设备。冲洗台应设置在场地大门内侧，其周边设置排水沟，排水沟与沉淀池相连，并按规定处置泥浆和废水，沉淀池需定期清理，防止污泥溢流。7 .道路硬化对储煤场运煤道路进行硬化，配置洒水和清扫设施，及时清扫路面。8 .停工要求遇有重污染及四级以上大风天气，禁止车辆进出装卸煤炭，储煤场要增加洒水频次。（二）污水防治1.防渗要求储煤场场地必须全部硬化、地面硬化厚度应达到防渗要求，确保地下水不受污染。9 .废水回用储煤场周围设排水沟及沉煤池，收集喷洒及煤堆渗出的煤泥水，经沉
12、煤池澄清后清水回用，实现生产废水零排放,严禁将含煤废水随意排放。进、出场洗车池洗车水沉淀回用，不得外排。储煤场生活污水处理后回用不外排。10 ,雨污分流规范场区排水系统，必须建设进场道路排水管道及雨水收集池，严禁含煤雨水沿路漫流，雨水收集后可用于煤场喷淋。（三）噪声防治煤炭市场、储煤场地内的煤炭装卸、洗选等作业应当遵守规定作业时段，并采取必要降噪措施防治噪声污染周边环境。（四）其它要求1.绿化要求煤场周围建设生态绿化隔离带,隔离带宽度不少于3米,种植速生乔木、灌木，要求乔灌结合，高低搭配，疏密得当，达到不透视，减轻煤尘污染对周边环境及居民生产生活的影响。11 .土地要求煤炭市场和储煤场的设置应
13、当符合所在辖区储煤场地布局规划，在取得用地批复的标准下，规范经营。12 .证照要求煤炭市场和储煤场应当符合相关管理部门的规定要求,审批手续和证照齐全。三、储煤能力说明（一）装车外运环节本矿装车方式分火车装车与汽车装车两种。其中汽车装车时间为8hd,运输不均衡系数取0.8,每辆汽车平均载重63.37t,可同时作业装车车位数为3点；每辆车调车作业时间为2min；铁路每天来车列数3歹J,每列车平均载重3150to（二）储煤环节矿井有铁路装车仓3个，总容量L5万t,储煤场1个,容量5.0万3储煤总量6.5万t。（三）必备条件地面生产系统完善，各种安全保护设施齐全，设备运转正常。（四）计算过程1.给煤环
14、节主井受煤仓下配备2台型号为GLD200/5.5/S,小时给煤能力500thoA=2330Qt/(1O4K1)=233050018/(1041.2)=495万t/a13 .筛分环节筛分环节布置2台设备型号为BHS2155Z振动筛，单台设备生产能力为500th.A=2330Qt2/(1O4K1)=2330500182/(1041.2)=495万t/a14 原煤运输环节由运输环节设备参数表可以看出，系统中设备能力最小环节是主井到筛分车间皮带机，其运输能力为750th0A=3600330wVt/(1O7K1)=360033083.32.518/(1071.2)=371.1万t/a式中：A一年运输量(
15、万t/a)；w单位输送机长度上的负载量，取83.3kgr;V一带式输送机运行速度，取2.5ms;t一日运输时间，取18h；kl运输不均匀系数，取1.2。15 装车外运环节本矿装车方式分火车装车与汽车装车两种。其中汽车装车时间为8hd,运输不均衡系数取08每辆汽车平均载重63.37t,可同时作业装车车位数为3点；每辆车调车作业时间为2min；每辆车平均装车时间15min0火车平均每列载重3150t,铁路为矿区自营，运输不均匀系数取L2,每天来车列数3列。（2）铁路装车能力按下面公式计算：A铁=330NG104Kl每列平均装装载量3150吨，每天装车列数3歹h=330331501041.2=259.9（万ta）式中：N每天列车对数，3列/d;G-平均每列车净载量，3150t;Kl-运输不均匀系数，取1.2；本矿装车总能力为A=A汽+A铁=134.2+259.9=394.1万t/a16 储煤系统能力本矿圆筒仓、储煤场总储煤能力为6.5万3按最大储煤满足矿井生产3天的储量计算，对应矿井生产能力为：A=6.53303=715（万t/a）（五）地面生产系统能力核定结果原煤运输环节能力371.1万t/a装车外运环节能力394.1万t/a储煤系统环节生产能力为：715
