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1、1 .预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和挨次。梁底的数量依据实际工期而定是否周转。石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖，然后在红砖垫层上铺3cm厚的水磨石，用磨石机抛光，底座边嵌3*3Cm角铁，以利于支模。做底模台座时，留意留好反拱度(一般按设计或计算做)。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以担当梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔L2m设拉筋孔一道，便于支模2 .箱梁的施工工艺及方法2.1 箱梁施工工艺流程底模修整底板、腹板钢筋的焊接绑扎埋设波纹管外模板、内模板安装顶板钢筋绑扎安装负弯矩波纹管浇注底板碎浇注腹板、顶板役拆模养生穿束钢绞线张拉孔道压浆封锚2.
2、2 钢筋加工及绑扎箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格依据图纸及法律规范要求进行。(2)钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋布设正弯矩波纹管安装侧模、内模绑扎顶板钢筋布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必需保证其位置精确、不要遗漏。2.3 预应力孔道及锚垫板设置预应力孔道采纳钢波纹管，波纹管可依据需要在施工场地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格依据图纸设计坐标布设，采用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止碎浆堵管，采纳措施如下：(1)孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。(2)在波纹管四周电焊钢筋时应对波纹管加以爱
3、护。焊接完备后再认真检查。(3)浇注碎时，振捣人员应熟识孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。(4)浇注税前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止碎或振捣棒将波纹管挤压变形。2.4 锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋牢靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特殊是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。3 .模板工程3.1 外模外模板采纳5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采纳5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每l2m一根,为了
4、保证模板就位后支撑稳固满意受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。3.2 内模内模可以采纳木模，也可以采纳钢模，每单件尺寸以Im为宜，支架每隔60Cm一道。石头口门大桥采纳的木模，从外观上看效果不好，但经济。内模先在拼装场地按4-6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置碎垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔l-1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采纳木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注彼时将木
5、撑逐步拆除。3.3 封头模板封头模板采纳定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度全都，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止碎浆灌入波纹管中。4 .混凝土工程4.1 混凝土的浇注依据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采纳电子计量、强制式拌和，严格掌握水灰比在0.350.4之间，以削减表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜掌握在7-9cm.箱梁混凝土的浇注采纳一次成型工艺，由一端开头浇注底板碎，浇注长度约8-10m,用木板封底后开头浇注腹板及顶板混凝土。当腹板碎的分层坡脚达究竟板8IOm位置后，再向前浇注810位置，以次类推动行浇注到距另一端81Om位置时
6、，准时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板碎。箱梁砂的振捣方式采纳插入式振动器。底板碎浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点匀称、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，马上浇注腹板般。腹板碎浇注采纳对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm.振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm,每次插入下层碎的深度宜为5lOcm,两侧腹板碎的下料和振捣须对称，同步进行以避开内模偏位。4.2 模板拆除及养护全梁碎强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时留意顶板和易导致棱角破坏部位，肯定要当心，防止掉边。碎浇注完成后4小时应马上进行碎养
7、生，确保碎表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封爱护，防止金属波纹管生锈或堵管。5 .预应力施工5.1 预备工作施工前应按法律规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。依据标书上的数据,绘出张拉力与压力曲线,算出设计张拉应力所对应的压力表数。预应力钢绞线进场后，应准时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采纳砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线依据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好。5.2 穿束箱梁碎强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要匀称全都，保证钢绞线顺直。
8、钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。5.3 张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为0-0.1FK-0.2FK-1.03FK（持荷2min）一锚固其中：FK为设计张拉掌握应力。张拉过程中先张拉到0.1FK,然后开头张拉量测伸长值到0.2FK,最终张拉到要求的张拉掌握应力持荷后锚固。张拉时采纳张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%,如超出须停止张拉，查找缘由。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。理论伸长值可从，桥规公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。张拉时留意事顶：预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严
9、禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，匀称施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得突然间PI油和给油。张拉要从最上面的孔道开头左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始纪录。6 .箱梁孔道压浆和封锚6.1 钢绞线张拉完毕后应将锚塞四周预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设施进行安装检查。压浆机采纳活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵最大压力宜为0.5-0.7mpa,当采纳一次压浆或孔道
10、较长时最大压力宜为1.0mpa.压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中布满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于05mpa2min.如采纳二次压浆，间隔时间宜为304Omin.水泥浆水灰比宜为0.40.45,并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%,水泥浆稠度宜掌握在1418S之间，天气温度高时取上限，反之取下限。6.2 对需要封锚的锚具，压浆后应先将其四周冲洗洁净，并对梁端险凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚舱。但要严格掌握封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。7 .结语预应力碎箱梁施工时，就留意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。预应力管道和锚具安装应严格掌握，保证磴拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作精确，才能保证箱梁整体质量。
