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1、精细化工车间操作规程一. 原料准备1. 根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物;2. 按照工艺配比进行计量,非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量;二. 反应釜抽负压1. 用手轻盘真空泵联轴器,检查真空泵是否正常;2. 打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门(此前系统的所有阀门全部关闭),启动真空泵;3. 缓缓打开真空泵进水阀,调整循环水注入量;4. 当反应釜内真空度达到0.07MPa时,关闭真空泵和循环水;三. 配料加料(加料从下加料口进行)1. 进料管下端面装200目过滤网,所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放;2. 把进料管插入A原料桶或周转桶,缓缓打开进料阀
2、门使A料连续进入反应釜,当A料全部加入后,关闭进料阀门;3. 把进料管插入B原料桶或周转桶,缓缓打开进料阀门使B料连续进入反应釜,当B料全部加入后,关闭进料阀门依次重复操作至所用原料全部加入;4.拆除进料管下端面过滤网,清理滤网后备用;5. 所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上加料口加入;6. 对于由于加料过慢而导致真空度下降的,中途需补抽负压,补抽负压不得大于0.06MPa,补抽负压操作过程同上;四. 复配反应1. 打开上进料阀门,平衡反应釜内外压力后关闭阀门;2. 启动反应釜搅拌装置,反应时间从开始搅拌时计算,搅拌至规定的反应时间;3. 反应中,必须注意观察反应釜内的温度、压力等工艺参数的变动情况,控制其参数在工艺规定的范围内;五. 产品周转贮存1. 连接反应釜与中间罐之间的软管;2. 按照反应釜抽副压的方法对中间罐进行抽副压,真空度控制在0.06MPa;3. 打开中间罐进料阀门,打开反应釜上进料阀,缓缓打开出料阀,使产品全部转入中间罐;4. 关闭系统其他阀门,打开真空泵放水阀,放净泵内存水;六. 计量包装1. 产品包装按照工艺规定和公司指令进行;2. 以重量包装(铁桶包装)由反应釜下出料口直接放料、计量包装;3. 以体积包装(小桶)由中间罐出料口放料,由自动定量包装机进行计量包装;4. 包装好的产品张贴产品标识和代码、批号。