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1、装饰工程施工工艺一、楼、地面工程A、地砖楼地面1、材料要求水泥宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备擦缝用的适量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3%,并过5三筛清除草根等杂质。砖应按设计选用，并符合有关质量标准。2、作业条件墙面及顶棚作业、门窗框安装及水、电管道安装均已完成。基层施工已完，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。3、施工工艺流程基层处理一贴饼、冲筋一抹底层砂浆一抹中层砂浆一排砖、弹线一挂线、安垫层一镶贴砖一理缝一擦缝一擦洗表面4、施工要点基层处理：地砖施工前应先用水将基层清洗干净，不得有油污、浮泥。若有明显水泥浮浆皮，必须凿
2、除或用钢丝刷刷至外露结实面为止。贴饼、冲筋：按控制标高先在房间四角的楼、地面基层上做灰饼，再每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼做纵向或横向标筋。灰饼及标筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50三见方和宽50mm左右条状。有地漏和排水口者应由墙四周向其作放射状标筋，坡度按设计确定或采用051%的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约5IOnmb以免积水。找平层施工：做完标筋后，在基层面上均匀洒水润湿，然后刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺抹找平层。用于铺抹找平层的水泥砂浆配合比宜为1:3（体积比）或按设计确定，稠度尽量小，以当时气温及基层湿度定。摊铺后，按标筋高用刮扛刮
3、平，再用木搓板拍实、搓平、顺手划毛。如厚度超过20mm应分两遍成活。排砖、弹线：找平层抹好24小时后，可在上面弹线。弹线尺寸按地砖实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制。排砖分线时，应从房间或走道中间向两边排，以保证两边尺寸对称。镶边处如出现窄条砖,应重新排砖或调整排法来解决，使其表面整齐美观。当不可避免时，在墙根四周一圈可用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走廊连通时，应注意拉通线对缝或对花。地砖铺贴：铺贴时，每次在找平层上抹装面积不宜过大。抹平前先酌情浇水润湿找平层,并在拟铺地砖范围内薄刷素水泥浆一道，接着抹粘结浆约25m厚。粘结浆用素水泥灰膏或LI水泥砂浆（用细砂调制
4、），稠度约2535mm。地面砖镶贴前先浸水，镶贴顺序一般先贴整体大面，后贴零星部位。卫生间地面砖镶贴应以地漏为起点进行镶贴，确保坡向地漏，且高差不大于5毫米。镶贴时一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后可分区按行列、线位铺贴，边铺边用木板初步拍平实（根据墙根水平线或水平点），直至铺完。铺贴时应退着操作，不得踩在刚铺好的砖面上。与地漏相接砖片应用合金凿子加工，使之密合。整个房间或部分铺完后，应由一端开始垫硬木拍板用木锤拍击，应拍至素水泥浆基本填满缝隙止。拍实时间应掌握得当，用力不得过猛。勾缝和清洗:砖镶贴完后，先将砖缝内水泥砂浆处理干净，并擦净表面。待砂浆凝固后用白水泥浆或同砖颜色
5、相同的色浆涂满缝子，并用棉纱擦匀,最后将表面灰浆擦净，并清洗干净。二、外墙保温施工施工工艺流程1、施工条件：1.1、 结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。1.2、 外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。1.3、 施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。1.4、 为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5,风力不大于5级，雨雪天严禁施工。2、施工准备：2.1、 技术准备：2.1.1、 熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的
6、施工工艺。2.1.2、 了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。2.1.3、 提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。3、材料准备：3.1、 聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：堆积密度kgm312.0-21.0粒度mm0.55存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。3.2、 保温胶粉料主要技术性能初凝时间h24、终凝时间h干表观密度Kgm3180-250、导热系数W/M.KW0.059、蓄热系数WM2.KW0.95、难燃性B1级、抗压强度k
7、Pa200、压剪粘结强度kPa250、线性收缩率一0.3%、软化系数一0.73.4、 抗裂砂浆主要技术性能指标压折比一3.0、可操作时间h1.5、与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa20.7、耐水MPa0.5、可操作时间内MPa20.7存运条件：530C条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。3.5、 镀锌钢丝网的技术要求工艺镀锌电焊网、丝径mm0.90.04、网孔大小mm1818、焊点抗拉力N65、镀锌层质量gm221223.6、 锚栓的主要性能指标塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采
8、用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8kNo3.7、 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）的要求。3.8、 中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法）细度模数的规定，含泥量少于3%。4、工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锹、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。5、材料配制建筑用界面处理砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥
9、按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。抗裂砂浆的配制抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：22.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后
10、，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。6、施工要点：6.1 基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于IOmm时应剔除。6.2 界面拉毛:为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1:1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的碎墙面都做到毛面处理。6.3 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m0灰饼可用保温浆
11、料做，也可用废聚苯板裁成3cmx3cm小块粘贴。6.4 抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。6.5 固定、铺贴镀锌钢丝网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离
12、不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。6.6 在洞口等处应沿45。方向增贴一道加强网(200x30Omm)。翻包网宽100mmo6.7 抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可
13、用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。6.8 工注意事项7.1 基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。7.2 胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。7.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为810mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。三、外墙面块料粘贴施工1、施工程序：基层检查处理一测量放线T钻孔、剔槽T穿铜丝一绑扎钢筋网一安装块料T灌浆T擦缝2、施
14、工工艺2.1、 基层检查处理：基层为混凝土墙面，应把混凝土剔平，大钢模施工的墙面应凿毛。基层为的墙面应堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凸出墙面的砖要剔平，墙面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干净。2.2、 测量放线：根据设计图纸确定标高线及排版线。2.3、 钻孔、剔槽：按设计要求用台钻打眼或用砂轮机剔槽，孔或槽间距符合设计要求。2.4、 穿铜丝：铜丝剪成长20Omm左右，穿入孔或槽内绑扎牢固。2.5、 绑扎钢筋网：先在墙面上埋膨胀螺栓，把竖筋焊在螺栓上，水平横筋焊在竖筋上，焊接耍牢固。2.6、 安装块料：按部位取石材舒直铜丝，铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时，块料上口外仰，右手伸入石材背面捆绑
15、下部铜丝于水平横筋上，绑时不要太紧，可留余量。只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起，便可绑块料上口铜丝，并用木楔子垫稳，板块与墙面间隙控制应符合设计要求，用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝。2.7、 灌浆：用配合比1:2.5水泥砂浆（稠度一般为812cm）灌浆。边灌边用橡皮锤轻击块料排气，第一层浇灌高度15cm,不超过板高1/3,第一次灌入后l2h,进行第二次灌浆，高度为2030cm,第三次灌浆至低于板上口5cm为止。2.8、 擦缝：块料安完后，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用块料颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。注意嵌缝先做样板，待业主、监理认可后，才能大面积铺开。注意：为防止块料泛碱变色，可在块料背面先涂刷一层防水剂。2.9、 指标及检验手段3.1、 块料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。3.2、 块料安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3.3、 表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。3.4、 接缝填嵌密实、平直
