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1、路基处理施工方案与技术措施施工准备进场后，立即组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。接到施工图纸后，结合现场实际情况，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，并完成监督备案工作。开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及
2、现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。先期施工的基础、道路的定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。迅速做好清表工作。本标段所需要的各种机械设备，我公司将按照施工进度及时组织进场，以保证施工的正常进行。（附后）本工程路基处理为强夯清淤换填路基两侧开挖排水沟，如果原地表有现状积水，引至排水沟内，积水采用污水泵排除，如果积水面积大，则应考虑先进行填筑围堰进行阻隔，然后再进行排水，待积水排除完毕后，再进行挖方处理，排出的积水排至现状排水沟渠，避免污染周边环境。2、原地面及换填深度联测表面积水排除后，邀请业主、监理代表对清淤前及清淤后底部高程进行测量，确定高程，为下一步确定淤
3、泥数量积累数据。3、路基处理强夯压实路基：依据设计要求挖走原来的吹沙，同时进行山皮石回填,整平后，先点夯两遍后再满夯一遍，第一次点夯完成后，用新山皮石将夯坑填平，再进行下一遍夯击，路基顶面以下0.30米填设的山皮石，采用振动碾进行压实。4.路基挖方施工根据设计及施工规范的要求，挖方作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖首先确定堆土位置，运土路线。恢复路床中线并加密中桩，测标高，放出路床边桩，桩上注明桩号,标上填筑高度。路基开工前，应考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水）迅
4、速排出路基，保证施工顺利进行。在路基开挖前认真查阅施工图和地下管线综合图纸，详细了解并掌握施工区域内的地下管线走向、高程及变化情况，管线LOm范围内禁止使用机械开挖，确保管线安全。本工程路床采用横挖方法，用挖装机配合自卸汽车施工，一次挖到设计标高，路槽达到设计标高后，用推土机整平，做出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。挖方施工应由测量人员给定开挖范围及高程，每隔20m设置一组边桩，标明桩号与路中心挖方高度,用（一）表示挖方，路基挖方必须按设计断面自上而下整幅开挖。当接近开挖高程时使用推土机及人工找平，使找平面满足设计横坡要求。用重型压路机进行碾压、追密，达到设计标准，经验收合格
5、后。即可进行上部结构施工。5、清除淤泥路基开挖出现淤泥后,采用挖掘机清除，自卸汽车配合将淤泥统一外运；淤泥外运过程中做好车厢密封和苫盖，防止发生遗撒。清淤的基本要求：清淤必须干净彻底，不留死角，将淤泥全部清除，直至露出原状土。清淤必须集中堆放、集中外运，避免污染周边环境。（3）清淤完成后及时复核底部高程，以此确定清淤数量，并拍照取证。6、填前处理清淤结束后按设计要求沿池壁四周开挖宽度不小于2m,向内倾斜4%的台阶；对于清淤后仍有积水的地段，应在填前及时排水抽干。7、分层填筑分层填筑时安排好车辆的运输路线，专人指挥，并用大型推土机进行摊铺、初压。山皮石大小随淤泥质的稠度而定。对于容易流动的泥炭或
6、淤泥，山皮石宜稍大些，粒径不大于60cm但不宜小于30cm,且小于30cm粒径含量不得超过20%o当软土地层平坦时,抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。软土地层横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有Im宽的平台顶面。山皮石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用压路机机械碾压紧密，然后以此类推的进行填筑。山皮石回填按填石路基的要求进行。填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑的方式。当原地地面高低不平时，应从最低处分层填筑。回填时按路面平行线分层控制填料的标高，分层摊铺，分层压实。填料松铺厚度不宜大于50cm,铺设的宽度每侧超过设计宽带50cmo人工配合铺填石料
7、时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳。再用小石块找平，用石屑塞缝，路床顶面以下30cm范围为过渡层，最大粒径应控制在IOCm,最后用石屑塞缝，然后压实，以便保证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及规范要求。为节省摊铺平整时间，可以先用推土机进行初平，对个别不平整处采用人工进行找平。在摊铺的同时，进行初步压实，以确保压路机压至路缘时不致发生滑移。8、碾压对于摊铺好的填料，采用振动压路机进行碾压，压路机从两边逐渐向中间碾压，每次碾压轮迹叠压20cm30cm第一遍静压，然后先慢后快,由弱振到强振行驶速度宜先慢后快最快行驶速度控制在4kmh0横向接头压轮重叠0.40.5m,做到压实均
8、匀，没有漏压、死角。现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时,可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。给水工程1、雨水管道：本次设计在道路中心处布置雨水管道。沿线主要管道规格为d700-dnl200o采用钢塑复合排水管，电热熔连接，环刚度不得小于12.5KNm2,砂石基础。2、污水管道规格DN400DN900。污水管采用钢塑复合排水管，电热熔连接，环刚度不得小于12.5KMm2,砂石基础.3、中水管道：规格为DN630,选用PE-100给水管，承插式热熔连接，工作压力0.6MPao井圈、井盖、雨水收水篦子采用设计规定的当地定型产品。4、
9、电力工程沿路方向主管线：采用12根l50MM玻璃钢管；支管线：采用6根150MM涂塑钢管。（一）、雨水、污水、中水开槽埋管工程1、土石方开挖测量填海段及吹填段的山皮石统一填筑到路基设计标高，经碾压合格后进行雨水管道、污水管道、中水管道及电力管道施工的测量放线工作。A、道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时应沿线设临时水准点临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。2、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时
10、采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：坡度i为1:1;b.排水沟槽断面形式：U开挖方法a.方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。U挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记,暂存于现场用于沟
11、槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。e.沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。3、基础及雨水检查井施工3.1若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，雨水管道地基承载力不小于100KPa,如果小于100KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。3.2测量中
12、心轴线，井中心线，标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。1.1 .3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3.4 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。3.5 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与硅相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。3.6 平基浇筑碎时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平,其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基碎时应预留后浇段。4、管道连接的一般规定A、钢塑复合管
13、管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，者隋可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。B、钢塑复合管不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。C、钢塑复合管管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训I,经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。D、钢塑复合管管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。E、钢塑复合管管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。H、钢塑复合管管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。(二)、雨水、污水管道的
14、敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管道加导铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(5)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%o(6)在管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为管道管径加2
15、00mm;管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。(8)管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线,据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。(9)管道安装和铺设工程中断时应用木塞等将管口封闭防止杂物进入。(三)中水管道敷设本工程中水管道采用PE给水管，承插式热熔连接，砂砾石基础。1 .管道安装1)需施工变更时，应经施工单位和设计单位现场勘测、同意，做出变更设计后，再进行施工。2 )管道安装前，应对每根管及管件进行外观检验,管及管件表面不得有裂纹、不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。3 )管材、管件必须有出厂合格证。4 )PE管及管件,承的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管材及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定。管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。5）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。2.管件安装1）沟底管线和管件安装时，要随时注意沟槽土方变化情况，如有土方松动、裂纹或渗水，应加设固定支撑。检验合格后再进行施工。2）附件安装时必须确保型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。3）管件、阀门等附件安装完毕后，应及时按设计要求做好支墩阀门井等。4 ）安装
