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1、钢筋工程施工方案本工程主要包括地下结构剪力墙钢筋施工、框架柱钢筋施工、梁板结构钢筋施工及地上局部结构。钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，钢筋加工人员方能进行下料及使用。钢筋加工根据设计图纸，钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组。关键部位工长要进行放样。成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。底板钢筋绑扎先在保护层上弹出控制线，画好轴线、梁的控制线、底板钢筋的分档标志，铺设次梁筋，按梁的断面尺寸搭设绑扎架子，放好梁的上下铁、箍筋、穿二层铁及腰筋，绑扎固定；绑扎底板次梁方向下铁、摆放下
2、层钢筋后穿主梁筋，主梁的梁筋在次梁筋之上（每层铁），方法同上，依次绑扎。同时穿底板主梁方向下铁，底板钢筋按照双向受力控制，不得跳扣绑扎。安装马凳筋，马凳筋通长设置，马凳长60OmnI-70Omm,间距1000mm-1200mmo马凳安装完成后，进行底板上层钢筋绑扎，先铺次梁方向，再铺主梁方向钢筋。底板或反梁上翻85mm,绑一道水平筋固定墙插筋，以后，在其上200mm及500mm处各固定一道水平筋。底板钢筋绑扎完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，办理隐检手续，进行底板混凝土浇注。剪力墙钢筋绑扎先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画
3、好分档标志，然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6,间距不大于70Omnb为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距IoOo-1200mm。框架柱钢筋绑扎绑扎接头的位置相互错开，焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500Innl区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。梁钢筋绑扎在模板侧帮上
4、画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。板筋绑扎用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下
5、垫砂浆垫块及马凳。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。(三)质量检验(1)滚压直螺纹丝头的外观检验丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。A：应保证的完整扣数须达到如下要求规格完整丝头规格完整丝头规格完整丝头扣数氏度扣数长度扣数长度1862525273036284520625287304028452262532730B：在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。(2)连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，滚压
6、直螺纹加工检验记录。(3)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：每种规格钢筋母材进行抗拉强度实验。每中规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。对连接好的接头随机抽取相同规格接头数的10%进行外观检验，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头进行补强,并填写接头质量检验记录。接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验，并填写接头拉伸实验报告。钢筋滚压直螺丝施工工艺1 .回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖。2 .将待接钢筋拧入连接套。3 .将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。直到无完整丝扣外露为止。4 .连接完毕后应可在接头处作油漆标记，以便检查。
