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1、钢结构厂房工程给排水工程施工方案及技术措施1.l材料选用：生活给水管采用内衬塑钢塑复合管，DNVlOO采用螺纹连接，DNelOO采用沟槽式机械配管系统；消防管：DNVlOO采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=100时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN100时采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接。生活排水管采用柔性接口法兰承插式排水铸铁管；雨水管：Y-37、Y-38采用UPVC管，承插粘接；其余DNV100采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=IOo时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN100时采用热镀锌无缝钢管,沟槽连接。1.2通用施工工艺1.2.1沟槽式连接1.2.1.1用专用的钢管切割机将钢管
2、按所需长度切割，切口应平整，切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑;1.2.1.2用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进，槽深符合表76的要求；管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5表76沟槽标准深度及公差（mm）1.2.L3检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；1.2.L4将卡箍套在胶圈外，
3、并将边缘卡入沟槽中；2.1.5将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。1.2.2预留孔洞及预埋铁件1.2.2.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。1.2.2.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。1.2.2.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对
4、个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。1.2.2.4用电锤或手锤、鎏子剔凿孔洞时，用力要适度,严禁用大锤操作。1.2.2.5预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表7.7规定执行。具体做法见图7-6。1.2.3.1一般钢套I篇;6预留洞施工方法示意图根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80时，套管比管道大两号，当管径80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20m,厨房及厕浴间套管要高出地面50mm,下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋
5、上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X长宽墙槽尺寸宽度X深度1DN25采暖或给水立管：32DN5070DN100100X100150X150200X200130X130150X130200X2002一根排水立管DN5070DN100150X150200X200200X130250X2003两根采暖或给水立管：DN32150X100200X1304给水、排水DN50立管各一根：70DN100200X150250X200200X13025
6、0X20052根给水立管和DN501根排水立管:70DN100200X150350X200250X130380X2006给水或散DN25热器支管：32DN40100X100150X13060X60150X1007排水支管:DN80DN=100250X200300X2508采暖或DN80排水主干管：IoODNW125300X250350X3009给水引入管:DN100300X20010排水排出DN80管穿基础:IoOWDN150300X300（管径+300）X（管径+200）给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm;排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。1.2. 3.3防水钢套管：按
7、设计或图册要求分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位，校对坐标、标高、平整度，合格后一次浇注。1. 3给水工程2. 3.1材料检验管道系统安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和管件的内外油污和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵;管道穿墙壁时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时,应按下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管外径大50100nini;嵌墙暗管管槽尺寸的宽度宜为D+60m,深度宜为D+30mm;架空管顶上部的净空不宜小于100nIni。3. 3.2管道预
8、制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。3管道试压：1.3.3.1管道系统的水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的15倍，但不得小于0.6MPa;对粘接连接的管道，水压实验必须在粘接连接安装24h后进行;水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。1.3.3.2水压实验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于IonIi
9、n；升至规定试验压力后，停止加压，稳压Ih,观察接头部位是否有漏水现象；稳压Ih后，补压至规定的试验压力值，15Inin内的压力降不超过0.05MPa为合格。1.4排水系统安装1.4.1材料要求:管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)、柔性铸铁管、热镀锌钢管，UPVC管所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书；管层内外表面应光滑，无气泡裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，支管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应由梢度，并与插口配套。排水管采用机制排水铸铁管，柔性接口。雨水管道采用热镀锌管，螺纹连接和沟槽连接。1.4.2作业条件：埋设管道，应挖好沟槽，槽
10、沟要平直,必须有坡度，沟底夯实；暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)应核对管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。1.4.3工艺流程：安装准备f预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口固定一封口堵洞一闭水试验f通水试验安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。排水塑料小横管固定件的间距不得大于下表规定：管径(mm)5075100间距(In)0.60.81.0L4.4预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，据草图量好管道尺寸，断管。断口平齐，用铳
11、刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出150角。粘接前应对承插口作插入试验，一般插入承口的3/4深度。合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用丙酮除去油污。用毛刷涂膜粘接剂，先刷承口后刷插口，随即用力垂直插入，同时将插口稍作转动，以使其分布均匀，约30s至InIin即可粘结牢固。将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。1.4.5管道安装：根据设计图纸要求的设计坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，预留口位置正确。立管上伸缩
12、节上沿距地平或蹲便台70100mm0安装完毕作闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位下降为不合格。地下埋设管道应先用细砂灰填至管上皮100mnb上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘结牢固后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严堵洞。生活污水管道的坡度应符合下表规定:管径坡度坡度标准最小坡度500.0250.012750.0150.081100.0120.061250.0100.051600.0070.004L4.6管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于
13、擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若在操作过程中，胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静止固化一定时间，牢固后方可
14、继续安装；在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻；塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm。螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于“安装工程表十二”的规定；注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹；若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件；宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。1.4.7器具连接管安装：核查建筑物地面墙面做法、厚度，找出预留口坐标标高，按准确尺寸修正预留口空洞，分部位实测尺寸作记录，并预制加工编号。粘接时必须
15、将管口清理干净，粘牢后找正找直。1.4.8排水管道安装后，作闭水试验，隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生设备及洁具安装后必须做通水通球试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。1.4.9地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而使用铸铁管件时可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将其横向打磨粗糙。1.4.10通气管的安装：通气管应高出屋面30Onlnb但必须大于最大积雪厚度，在其出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶60OnIIn或引向无门窗的一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并根据防雷要求设置防雷装置，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。1.4.11检查口的设置：检查口的高度由地面至检查口中心一般为轴向便于检查，连接两个及两个以上的大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于20Onlnb在转角小于1350的污水横管上，
