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1、开车安全风险辨识、分析表车间：磷酸车间分析时间：年月曰岗位名称氨站岗位操作人员岗位任务将外购液氨贮存同时输送液氨供二钱车间使用。开车过程可能出现的安全风险1、中毒2、机械伤害；3、灼烫；4、高处坠落；5、火灾爆炸；6、触电；7、物体打击，8、疫情传染；危险有害因素分析：1、中毒：氨管线及球罐内液氨泄漏氨溢出；2、机械伤害：压缩机盘车时未断电，误启动，造成人员伤害；防护罩缺失损坏，违章操作造成伤害；3、灼伤：液氨泄漏，造成灼伤、冻伤；4、高处坠落：操作人员在各平台上下巡检时，脚底打滑或无护栏，扶手及腐蚀损坏导致坠落伤害；5、火灾爆炸：操作室电路故障失火引发易燃物产生火灾；带明火进氨站，静电及金属
2、打击产生火花遇大量氨泄漏产生爆炸；6、触电：开关箱无漏电保护、电源线绝缘层破损、私自乱接乱搭电源造成人员触电伤害；7、管廊及平台杂物未收干净掉下伤人；8、疫情传染：疑似病例或病毒携带者未筛分隔离，岗位人员多人聚集，未佩戴医用口罩、手套、工具等未及时消毒，导致接触人员感染病毒；安全防范措施：1、加强氨站装置巡查确保完好，工作时穿戴好防护用具，背巡查包，大量氨泄漏需向上风向撤岗，并启动应急预案；2、各类运转设备开车前进行全面检查，泵及压缩机传动部分防护罩应全部恢复完好；3、输送物料管线、法兰、阀门检查完好，盲板检查完好符合开车要求，洗眼器恢复完好，穿戴好防护用具作业；4、所有平台、爬梯栏杆全部恢复并检验牢固性，确保完好；5、操作室内禁止吸烟，清除易燃物；不准用取暖器，电器抽座等检查完好，备灭火器；加强氨站管理，禁止带火种入内，进入人员释放静电，使用铜质工具，6、开车前电仪公司专项检查，开车时专业电工现场协助；7、装置区各处杂物开车前检查收拾干净；8、严禁超过4人同时在同一操作室内，人与人之间间隔1米以上，佩戴口罩、作业时戴手套、勤洗手，操作室、卫生间、办公区域定时消毒通风，车间备足口罩、手套、消毒药液。参与辨识、分析人签名:
