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1、开车安全风险辨识、分析表车间：磷酸车间分析时间：年月日岗位名称反应岗位操作人员岗位任务利用矿浆和硫酸在反应槽内反应经消化槽消化供过滤使用。开车过程可能出现的安全风险1、中毒2、机械伤害；3、灼烫；4、高处坠落；5、火灾；6、触电；7、物体打击，8、疫情传染；危险有害因素分析：1、中毒：尾气风机跳停，反应尾气大量溢出；2、机械伤害：搅拌、泵、风机盘车时未断电，误启动，造成人员伤害；防护罩缺失损坏，违章操作造成伤害；3、灼伤：反应物料泄漏，硫酸泄漏造成人酸灼伤，烫伤。4、高处坠落：操作人员在各平台上下巡检时，脚底打滑或无护栏、扶手导致坠落伤害；5、火灾：操作室电路故障失火，抽烟引发易燃物；6、触电
2、：开关箱无漏电保护、电源线绝缘层破损、私自乱接乱搭电源造成人员触电伤害；7、管廊及平台杂物未收干净掉下伤人；8、疫情传染：疑似病例或病毒携带者未筛分隔离，岗位人员多人聚集，未佩戴医用口罩、手套、工具等未及时消毒，导致接触人员感染病毒；安全防范措施：1、加强尾气风机及尾洗装置巡查确保完好，工作时穿戴好防护用具，特别是戴好防毒半面罩；2、各类运转设备开车前进行全面检查，风机、搅拌、泵传动部分防护罩应全部恢复完好；3、加物料管线、法兰、阀门检查完好，盲板检查完好符合开车要求，洗眼器恢复完好，搅拌启动时应先电动3-5次无异常后再启动，穿戴好防护用具作业；4、所有平台、爬梯栏杆全部恢复并检验牢固性确保完好；5、操作室内禁止吸烟，清除易燃物；不准用取暖器，电器抽座检查完好，备灭火器；6、开车前电仪公司专项检查，开车时专业电工现场协助；7、装置区各处杂物开车前检查收拾干净；8、严禁超过4人同时在同一操作室内，人与人之间间隔1米以上，佩戴口罩、作业时戴手套、勤洗手，操作室、卫生间、办公区域定时消毒通风，车间备足口罩、手套、消毒药液。参与辨识、分析人签名:
