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1、汽轮机差胀超标导致动静碰磨【案例简述】某电厂装备250MW火力发电机组,2002年2月#1机组投运发电,同年10月#2机组投运发电。三大主机购于东方集团公司,汽轮机采纳冲动式高温高压凝汽式单缸汽轮机,型号为:N50-8.83/535-4型。2005年11月10日,该厂#1机组启动过程中因前箱纵销安装质量问题,卡涩严峻,造成前箱与汽缸错位负差胀大,发生调整级和第14级叶轮叶顶阻汽边、叶根阻汽边碰磨严峻,后三级隔板汽封明显磨损的一般设备事故。2005年11月10日0时38分,Ul机组因锅炉侧主汽门平口垫子泄漏而停机消缺。23时(停机后约23小时),#1机组差胀一0.55mm,查各部正常。11日11
2、时(停机后34小时),差胀连续下降至-1.35mm,肯定膨胀9.7mm,下汽缸内壁温度2200(在正常停机期间此缸温对应的肯定膨胀应在788mm之间),检修人员将前箱的四个角销进行解体清理,将间隙放大到0.10mm。14时,前箱向后移1.5mm。11日16时50分,#1机组开头冲转,差胀一LOmm。冲转后差胀快速变化至-1.35mm17时05分,#1机组过临界转速,差胀一1.5mm,差胀爱护动作跳机。经提高真空后重新挂闸冲转,17时30分,冲转至2000rmin,此时胀差一L47mm,且有明显随转速上升负差胀增大的趋势,18时15分打闸停机。21时20分,盘车电流开头上升,高压前汽封磨擦声明显
3、增大,盘车电流瞬间摆至16A(额定电流为15.4A,正常运行时为4A)。23时25分,盘车电流瞬间摆至26A,随之盘车电机因超电流而频繁跳闸,马上组织人员手动盘车。12日2时,汽缸内部有较大动静磨擦声,随着高压缸的冷却,高压汽封磨擦声变大,手动盘车较重。为防止转子热弯曲损坏,马上组织检修人员用50T的千斤顶将前箱向后推Lomm后不能再推动,投盘车电流12-14Ao经过10个小时人工连续盘车,电流恢复正常4Ao前箱也缓慢向后移动,但仍有34mm没有归位。经解体检查,前缸猫爪处缸体与前轴承箱竖直定位销未安装,前箱台板纵销结垢严峻,前销、后销右侧有明显滑痕,前箱底部导向槽有锈垢,底座及纵销生锈。11
4、6级叶轮叶顶阻汽边、叶根阻汽边均有碰磨,调整级和第14级较为严峻,后三级隔板汽封明显磨损。经过抢修,#1机组于月30日并网。【案例评析】1.汽机前缸猫爪处缸体与前轴承箱竖直定位销在基建时未绞孔安装,使前箱的移动仅靠猫爪紧固螺栓的预紧力进行,经过长期受热,紧固螺栓发生蠕变松弛。2 .前轴承箱存在渗漏,底座发生锈蚀,在预紧力削减或前箱卡涩的状况下,汽缸收缩不能拉动前箱同时后移。3 .2003年#1机组大修中,未能准时发觉以上问题,造成11月10日机组非方案停运后的启动过程中,由于前箱与汽缸错位负差胀进一步加大而引发事故。【案例警示】1 .严格根据设计要求和技术规范安装相关部件,加强工序管理、质量监督和验收工作。2 .严密监视机组运行工况,根据要求调整间隙3 .加强设备维护,彻底检查平安隐患,准时予以消退。