《桥梁承台施工工艺流程及施工方法(全).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁承台施工工艺流程及施工方法(全).docx（19页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、桥梁承台施工工艺流程及施工方法桥梁承台施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于浅基础、承台现场浇筑施工，指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，根据所处环境分为一般承台施工和水中承台施工。作业准备内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。未见事宜,请参照公路桥涵施工技术规范(JTG/T36502020)规定指导施工。外业技术准备桩基质量检测合格。模板采用厂制大钢模具有足够强度和刚度,模板质量满足要求。认真调查施工现场地质及水文情况，确定无水承台及深水承台施工方
2、法。技术要求承台属于大体积混凝土的，应按有关大体积混凝土的规定组织施To根据承台所处位置地质情况和开挖深度，确定基坑开挖方式、边坡坡度及加固方式。钢筋在钢筋场内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑扎，绑扎位置偏差符合相关要求。模板采用厂制大钢模具有足够强度和刚度,模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠。施工工艺流程及施工方法施工工艺流程施工方法施工前准备工作桩基础施工完毕，并完成隐蔽工程质量验收。.测量放样，标注承台施工位置。无水承台可直接进行基础开挖;浅水承台先填筑土石围堰、水中筑岛完成桩基础施工后，再进行基础开挖。.深水承台施工，需按施工组织设计要求，先施作套箱
3、围堰、钢板桩围堰、钢管桩围堰或双壁钢围堰后，进入承台施工。一般承台无水承台和浅水中围堰筑岛施工的承台挖基可以按照明挖基础的施工方式进行开挖。明挖施工的承台，其施工工艺流程如图5-1所示。承台底为软弱土层时，应按设计要求采取加固措施。设计无要求时，可通过基底换填、加铺垫层等方法对基底进行加固，防止在浇筑承台混凝土过程中产生不均匀沉降。边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计值。承台开挖出来后，立即进行桩基础的桩头破除。测定桩顶标高，沿桩顶标高及其以上IoCm位置,用切割机环切2道,环切时注意避免伤害桩基础主筋。将2道环缝之间的混凝土剥除，露出桩基础钢筋,再沿桩基础主筋将钢筋逐步分离出混凝土,最后凿除
4、桩芯。桩头破除后，即刻进行桩身质量检测，检测方法有超声波检测：超声波检测：超声波检测的桩头做好的准备：除去浮硝，凿出松动和有裂隙部分，保证声测管的通畅并注满清水。同一根桩的各管口高度大致相同，管口高程须进行测量，有高程记录。基底处理应符合下列规定：桩基检测符合设计要求。碎石类及砂类土层基底面应修理平整时，用水泥砂浆抹面。黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平。可向基底铺设一层碎石或素混凝土垫层，垫层顶面不得高于基底设计高程。泉眼可用堵塞或排引的方法处理。筑岛内特别注意排水对桩顶伸入承台部分变形的钢筋进行调整处理水中承台水中承台应根据工程的结构特点和现场的实际情况选择适宜的围堰方式进行施工。围堰
5、应进行设计计算，以确保工程的质量和安全。围堰施工围堰的平面尺寸应根据承台结构尺寸、安装及放样误差确定，且满足承台施工操作的需要。套箱顶标高应根据施工期间可能出现的最高水位及浪局!等因素确定，应局J出最局J水位0.50.7m。围堰应进行在施工荷载、风力、水流、波浪等各种工况组合作用下的强度、刚度和整体稳定性验算。围堰设计时,应对施工过程中单块、组拼及整体围堰在各工况下的强度、刚度进行验算。围堰内支撑设置应考虑对后续承台及墩身施工的干扰。水中围堰主要有以下几种方式：套箱围堰.钢管桩围堰.钢板桩围堰、双壁钢围堰套箱围堰套箱围堰可采用有底套箱或无底套箱。当承台底与河床之间距离较大时,一般采用有底套箱。
6、当承台标高较低，承台底距离河床较近或已进入河床时，宜采用无底套箱。套箱围堰宜采用钢套箱或预制钢筋混凝土套箱，根据其现场起吊、移运能力及水文情况，套箱围堰可制作成整体式或装配式。制作中应采取防止套箱接缝渗漏的措施。有底套箱可在桩基础上设悬吊或支撑结构作为套箱的承重系统，无底套箱可以河床为支撑。套箱围堰应采用刚性导管进行水下混凝土封底。封底混凝土厚度应符合设计规定，设计未要求时，根据桩周摩擦阻力、浮力、套箱及混凝土重力等计算确定。钢管桩围堰适用于各类地层的水中基坑。钢管桩截面特性应满足施工要求,若水下地层有孤石、片石等障碍物时，钢管桩底口及钢管桩与围堰支撑接触处应作加强处理。锁口形式及强度根据地质
7、的情况和止水要求确定。当在水中或透水性土层中采用钢管桩围堰时，应对锁口进行止水处理。钢管桩的插打、就位、平面控制以及拔除等按照规范要求进行处理。钢板桩围堰钢板桩围堰适用于各类土（包括强风化岩）的水中基坑。钢板桩的机械性能和尺寸应符合产品的相应规定。钢板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因此而引起的变形及锁口损坏。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查，合格后方可使用。在施打钢板桩前，应设置测量观测点，用以控制钢板桩的施打定位。施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉方法。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到
8、稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。施打钢板桩必须有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。施打顺序按既定的施工技术方案进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。施打完成后所有钢板桩的锁口应闭合。同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将不同类型的钢板桩的各半根拼焊成一根异形钢板桩，分别与相邻桩进行连接。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。拔桩前，宜向堰内灌水使内外水位持平并从下游一侧开始拔桩。拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能用震动拔桩法。拔出的钢板桩应进行检
9、修涂油，堆码保存。双壁钢围堰双壁钢围堰适用于深水基础施工。双璧构造应根据下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。双壁钢围堰本身应分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中分仓对称灌水、砂砾石或混凝土。双壁钢围堰的制作，应按设计要求在工厂加工，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。双壁钢围堰拼焊后应进行焊接质量检验及水密试验。钢围堰沉至设计标高，灌注封底混凝土之前，应采用高压水枪对河床面进行清理，整平，同时将桩身和箱壁上附着的泥浆冲洗干净。以保证封底混凝土与桩身、箱壁的良好结合，达到止水效果。围堰着床后的允许偏差，应能满足承台在
10、其内施工时最小操作空间的要求。围堰直接作为承台模板使用时，其误差应符合模板的施工规定。围堰拆除时，应采取措施防止撞击墩身。承台施工围堰修筑完成后，封底完毕后，围堰内部的桩基础桩头破除、检验，模板、钢筋、混凝土等施工工艺与一般承台一致。模板工程施工模板采用大块钢模拼装成。水中承台根据设计要求和现场施工情况，也可直接采用钢围堰作为承台模板。模板有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用钢管或型钢作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块或高强度塑料垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度;外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
11、在模板四周用钢管搭设支架，便于模板安装及混凝土浇筑。模板间的接缝处用双面胶带贴密实,不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸。模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。预埋件的安装位置和高程。隔离剂涂刷情况。模板、支架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表表D8.13的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时
12、调整或返工。表D8.13模板安装实测项目实测项目项次检查项目规定值或检查方法和频率允许偏差1轴线偏位基础15用经纬仪检查，梁纵向(mm)柱、墙检查2点，其他纵、横8各检查2点梁10墩台102模板标高基础15水准仪：测量3处(mm)柱、墙、梁10墩台10装配式构件支承面+2,-53内部尺寸上部结构+5,0用尺量长、宽、高各2(mm)基础点30墩台204平整度表面平整5用2米直尺检查2点(mm)相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔(mm)预埋件中心线位置3用尺量，抽查不少于30%预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸+10,O钢筋工程钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工
13、场地内。钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确.钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。在绑扎钢筋前,先进行基础的平面位置放样，在垫层混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用直径072.0mm铁丝交错扎结(呈八字形)。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。基础钢筋网置于基础底面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。钢筋与模板之间用垫块支垫,其强度不得小于设计的混凝土强度,垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2,不得横贯保护层的全部截面。竖向增设一些钢筋作为基础顶
14、面钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。在绑扎承台网钢筋时)各墩身的钢筋预埋,预埋时注意接头错开，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。钢筋制作安装应按照下表D8.3.1-1进行控制。D8.3.1-1钢筋安装实测项目实项检查项目规定值检查方法和频率测次或项允许偏目差l受力钢筋两排以上排距5尺量：长度20m时，间距(mm)每构件检查2个断同梁、板、10面；长度20m时，排拱肋及(5)每构件检查3个断面拱上建筑基础、锚20碇、墩台身、墩柱2箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件测10(mm)个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长宽、高或直径105尺量：按骨架总数30%抽测4弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑5尺量：每构件各立模板面每3n检查1基础、锚碇、墩台身、墩柱10处，且每测面不少于5处冷却管及测温元件的安装当基础达到大体积混凝土施工要求时，须设置冷却水管以降低水化热。冷却管采用钢管焊接接头采用螺纹套管接头拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及拉丝并运至现
