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1、涵洞及通道施工方案一、工程概况11工程简介*施工标段路线起于K0+000,止于K18+200,路线全长18.2公里，涵洞设计合计80个，其中盖板涵、板式通道共计38座。盖板涵7座，其中4座l-4m、3座l-2m（孔数-跨径）；板式通道31座，其中16座l-6m（孔数-跨径）、15座l-8m（孔数-跨径）。盖板涵及板式通道为钢筋混凝土简支梁板结构，基础、涵身及盖板均采用就地浇筑工艺,盖板采用承插式盘扣脚手架进行施工；其余如翼墙、帽石、牛腿、搭板、洞口铺砌等结构物均在现场进行浇筑施工。本标段盖板涵、通道一般构造图表LI-I盖板涵、箱涵、板式通道及钢波纹管涵主要设计参数表序中心桩号涵洞孔数孔斜交长度
2、/m涵顶填土地基容许号形式径/m角度高度/m承载力/kPa1K9+800盖板l-4m90311.492502EK1+347涵l-4m70200.793ZK17+273l-4m7046.484.534BK0+230l-4m90110.725DK0+270l-2m90110.96YFWQK0+140l-2m90131.797ZJSK1+425l-2m90140.538K4+980=DK0+159板式1-69031.28/9EK0+530通道1-69023.5/10Kl+237.17l-8m11528.69/11K2+464.08l-8m8526.1/12K6+883l-6m9026/13K7+09
3、2l-8m9026/14K8+048.91l-6m9026/15K8+747.05l-6m7526.92/16K8+952l-6m9026/17K9+496.101l-8m9026.28/18Kll+237l-8m7027.67/19Kll+626.94l-8m8026.4/20K12+047.5l-8m9026/21K12+321.5l-6m9026/22K12+548.37l-6m9026/23K12+856.68l-6m9526.1/24K13+222.94l-6m9026/25K13+330l-6m9526.1/26K14+925l-6m9026/27kl5+165.51-89226/
4、28右集散车道k0+2671-89012.412.75/29左线kl7+117.11-86514.714.99/30右线kl7+118.71-86512.6112.66/31EK0+303.71-87723.5/32AK0+5001-6.09010.5/33BK0+405.8021-6.06518.48/34BK0+822.5161-8.07011.71/35DK0+757.1291-8.09011/36连霍K1158+328.51-8.0954.89/37连霍Kl159+4771-6.01004.06/38连霍K1159+845.41-6.01053.42/1.2 施工要求钢波纹管涵现场拼装
5、，高强螺栓连接。每安装一节，对应调整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及规范要求；钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。钢筋应调直，无局部弯折;开挖后基底承载力不能满足设计要求时，必须报监理工程师，并经加固处理满足要求后方可进行下一道工序施工；现浇混凝土涵洞的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础可以连续浇筑，也可不连续浇筑，八字式洞口或锥坡式洞口与涵台之间应是分离式；.涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑；设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸或监理工程师指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料；台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强
6、度的90%以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑,并按规范规定进行回填。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于30Omm,并防止剧烈的冲击。1.3 技术保证条件(1)开工前应现场核对位置、高程，若与实际不符应及时向监理工程师报告，如确需变更设计，应按有关变更设计的规定办理；(2)施工现场人员、机械应按批准的分项工程开工报告配置到位；(3)有农田灌溉、防洪、地方特殊通水要求的沟渠结构物施工前,应制定有效的临时过水方案，以免造成损失；(4)模板、机具严禁随意堆放，堆放场地应采用在不小于IOCm的碎石垫层上浇筑不小于IoCm厚的C20混凝土进行硬化处理，或铺设钢板，面积每座通道不少于8
7、0m2,涵洞每座不少于5Om2,施工现场应分类分区堆放整齐，并预留足够宽度通道，便于装运；(5)涵洞、通道的钢筋加工统一在钢筋加工厂内制作，施工现场只设置临时半成品堆放场地；(6)涵洞、通道(基础和墙身)沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密，沉降缝宽度应符合设计规定；(7)防水层的设置应符合设计要求；(8)施工应形成流水作业，基坑开挖至结构物回填的施工周期，箱涵、通道不应超过60天；(9)所有涵洞、通道在施工过程中，应沿便道一侧设置施工状态牌及安全文明施工标识牌；(10)施工前，应对填土高度进行复核，确定该涵洞为薄填涵洞还是厚填涵洞；(11)帽石及
8、端墙顶需设置3处标高控制，确保线型流畅，满足美观要求。1.4工程数量本标段盖板涵、通道主要工程数量见表1.4-2o表1.4-1盖板涵主要工程数量表挖土方石渣垫层(m3)混凝土(m3)带肋钢筋(kg)光圆钢筋(kg)C35盖板C30台身C25基础、八字墙、竖井、帽石、边沟、截水墙、洞口铺砌洞身基础、盖板盖板1498.2520.0173.2535.6758.728750.94123.8表1.43板式通道主要工程数量表挖土方(?)水稳碎石(?)石渣垫层(m3)混凝土(m3)带肋钢筋(kg)光圆钢筋(kg)钢板套筒(kg通道基础C4C35C30C25C20)基层垫层0护挡块、基础、边桥栏、台身、支撑沟
9、面行车台帽梁、八及道板字墙、背通道墙、面层垫层14651164134745917363794.7617.722829811.1010283791.4.20.8.63977.2327.1.6二、编制依据(1)*高速公路施工图设计(2)公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650-2020)(3)公路工程质量检验评定标准第一册.土建工程(JTGF80/1-2017)(4)公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)(5)工程现场踏勘了解的情况、施工条件及施工调查取得的资料。(6)*高速公路桥涵通用图(7)高速公路施工标准化技术指南三、施工计划3.1 施工进度计划根据总体施工进度安排及业主要求，施
10、工进度计划见下图。表3.1-1盖板涵、箱涵、板式通道及钢波纹管涵施工进度计划横道图3.2 施工人员计划盖板涵、箱涵、板式通道及钢波纹管涵工程人员配备计划见表3.2.1o表3.2-1盖板涵、箱涵、板式通道及钢波纹管涵工程人员配备计划表一、主要管理人员序号姓名职务及岗位人数（人）备注1*项目总工12工区长13*工程部长14*技术主管15*试验室主任16*测量班长17*安全工程师1二、施工作业人员（单个涵洞施工作业人员配置）序号施工作业班组人数合计（人）1工班长112电焊工113钢筋工224机械操作人员225混凝土工666杂工117模板工架子工668混凝土振捣工223.3 施工设备计划施工拟配置的主
11、要机械设备见表3.3-lo表3.3-1主要施工机械设备配置计划表序号设备名称规格型号单位数量技术状况备注1混凝土搅拌机120型台2良好新2罐车12m3辆6良好半新3汽车吊25t台3良好半新4压路机18t台3良好半新5挖掘机SY200C台6良好半新6装载机50台6良好半新7平板车9.6米辆3良好半新8发电机50KW台3良好半新9电焊机7.5KW台12良好半新10振动棒50型台12良好半新11水泵20kw台6良好半新12打夯机Bs60y台5良好半新四、施工工艺技术4.1 总体施工工艺流程涵洞通道总体施工工艺流程如下：施工放样一基坑开挖一基底夯实一基础及涵身砌筑-基础钢筋制造安装一基础模板安装一基础混凝土浇注一涵身模板安装一涵身混凝土浇注一盖板安装。4.2 施工准备4.2.1 施工测量内业：涵洞轴线、控制点坐标、标高等计算、归表、报检。外业：现场定出涵洞位置的中心线桩号、涵洞轴线方位角，涵洞基础的开挖边线，并用测量木桩固定。4.2.2 试验试验室建立在项目经理部内，试验工作接受中心实验室的指导、检查，完全按施工规范施工。内业：水泥、石材、砂、钢材检3佥报检混凝土的配合比试配、报检。4.2.3 质检内业：涵洞质检用表的确定，表格填写的格式、标准、内容的交底、监理、质检检验步骤及标准的确定。4.2.4 工程技术内业：涵洞施工方案的确定、交底、模板的设计、实施细则的编
