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1、混凝土生产及浇筑质量控制要点全总结一、混凝土特效混凝土有三个特性分别是：和易性、抗压强度、变形特性、耐久性。混凝土和易性主要包含三个方面的内容：流动性、粘聚性和保水性。流动性反映的是新拌合混凝土拌合物的稀稠状况，它决定了混凝土施工的难易程度；粘聚性是混凝土不同材料之间的粘合程度，粘聚性一般要求混凝土在施工过程中以不发生离析、水泥与砂石料不发生分离作为合格标准；而保水性要求混凝土在振捣的时候不产生严重泌水，它反映了混凝土拌合物质量的稳定性。混凝土抗压强度从内部结构来看，混凝土抗压强度是水泥与骨料面之间结合的紧密程度，这在很大程度上决定了混凝土的最终强度。混凝土的变形特性主要是指当外界及内部环境变
2、化的时候，混凝土产生的收缩或膨胀的性质，像化学收缩、干湿变形、温度变形以及荷载作用下的变形，都是混凝土变形特性的具体表现。混凝土耐久性是混凝土在后期表现出来的一种特性，它主要包含了抗渗性、抗酸碱性、抗腐蚀性、抗冻性等等，通俗点说，耐久性表现了混凝土在一定的工作环境下，能够保持不被该环境中有害物质改变的性质。二、混凝土原材料控制混凝土原材料主要包含水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、砂子、石子以及水。碎石可以通过目测重点检查其规格、含泥量、含水量、颗粒级配、风化石含量、针片状颗粒含量等，来判断其质量优劣；砂可以通过目测，重点检查砂的颗粒级配、含泥量、含水率、细度模数等，来判断其质量优劣。外加剂应当有正规
3、的厂家合格证。试验室还应取样搅拌后的混凝土检测其性能优劣；进场的水泥、粉煤灰、矿粉等矿物掺合料，应当有正规的厂家合格证。此外试验室还应取样检测水泥及矿物掺合料的性能。原材料一般都是外购的，因此一定要做好质量的控制工作。选择正规厂家生产，对原材料的进场进行质量监控，通过目测、实验检测、复验等手段，按国家标准和行业标准要求进行检测。三、生产过程中质量控制混凝土生产设备定期对其进行检修保养，例如对搅拌机衬板、搅拌叶片间隙调整，叶片磨损等进行经常性的检查与维修。计量设备也应该定期的校准检查，这是确保混凝土按照配合比比例进行搅拌的重要依据，要在日常的混凝土生产过程中对其进行校准，每日开机后都要对各物料秤
4、进行评定，对各物料秤一般每月进行1次标定，保证计量误差在允许范围之内，同时对不同标号混凝土搅拌生产进行不定时的计量偏差抽查，保证各物料秤的误差在规定范围内。混凝土生产质量一方面是核对生产设备上输入的配合比与实验室提供的施工配合比是否一致，确保不存在错误；另外，还要在混凝土正式拌合前，检查混凝土搅拌设备各个区域部件运作状态是否良好正常，生产过程的控制重点是保证混凝土坍落度的稳定性和保证混凝土的水胶比不变，及时掌握各原材料尤其是砂石料的含水量的变化，做好坍落度的控制及出厂混凝土试块的留制工作，并做到有代表性，为生产质量控制和配合比的调整提供准确地信息。四、混凝土施工现场控制混凝土出场装车前，必须要
5、确保车厢内没有水或其他可能造成污染的杂物，出场时的路线、时间必须事先规划好，要让司机按规定到达工地,现场施工时，应禁止工人随意加水。如果坍落度不满足工地需求的话,外调人员可二次添加外加剂，当更换原材料品种或使用新材料时，最好从混凝土出场到施工现场都进行跟踪监测，将得到的数据信息及时反馈到搅拌站。在施工现场，外调人员要注意观察混凝土浇筑情况及工作性,并及时给搅拌站反馈，以便搅拌站及时做出调整。五、人员管理在混凝土生产质量过程控制中，对混凝土生产操作及管理人员进行严格的管理，中控操作员的新员工上岗，必须经过严格的培训，并考核合格才能上岗。在实际的混凝土生产运行中对中控员、试验员实际操作进行监督检查并进行经济考核，这样才能加强员工的工作责任心，提高混凝土生产出厂合格率，保证混凝土生产质量稳定。混凝土质量对于建筑施工而言具有重要的现实意义。在混凝土生产过程中，要从原料、设备、配比等多方面控制，切实保证生产过程严格按照程度进行，进而确保混凝土生产质量合格，为企业带来良好的经济效益和社会效益，促进混凝土生产行业的可持续发展。
