生产设施安全管理制度[全].docx

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1、生产设施安全管理制度一、目的为加强公司各类生产设施的规范化维护、保养、巡检等运行管理,特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司各车间生产及附属设施的安全管理。三、职责1.设备组负责对公司所属生产设施进行统一管理,并建立档案。负责电气仪表、通讯设备的提供管理。2 .生产车间(部门)负责对生产设施进行使用、维护、保养。3 .安环部负责消防设施的配置,监督检查各生产车间(部门)的维护保养情况。4 .技质部负责对设备检修、更换、革新提供技术支持依据。四、生产设施维护保养制度1.岗位操作工对所管辖的设备、器材、仪器、仪表和管线,应做到三会四懂。三会:会使用、会维护保养、会排除故障。四懂:t三S构、懂原

2、理、懂性能、懂用途。2、岗位操作工应进行日常巡回检查,发现问题及时处理,不得延误时间,发现设施损坏或故障应立即上报车间,并积极协助处理,确保设施正常运行。3、严格按规定开、停车,不允许违章、超温、超压、超负荷运行,严禁对运行设备检维修,易发生机械伤害的设备转动、传输等部位非静止状态禁止维护、保养、检修等作业。4、严格执行设备润滑管理制度,不得任意更改油品品种或混用油品,防止发生设备故障。5、岗位操作工对本岗位所管辖的设备、管道、支架、地面等应做好清洁卫生,油漆涂面、保温层应保持完整,所属区域内的建筑、设备基础、管道、支架、构件等应定期检查,认真维护,并做好记录。6、设施检修前,要进行置换清理,

3、检修结束后,要进行检修质量和完工安全验收,清理现场,不留隐患。7、认真填写设备运行记录,不得任意涂改伪造,以保证记录的连续性、完整性和准确性,定期开展设备检查评比和验收,提高设备运转率和完好率。五、生产设施计划检修制度1.为使设施经常保持良好工作状态,消除设施缺陷,防止设备事故,提高检修技术水平,延长使用寿命,保证生产计划的完成,提高经济效益,特制定本制度。2、计划检修分年度大修和日常性检维修,大修原则上每年进行一次,结合公司实际一般在年初或年底进行;日常性检维修一般根据设备、设施使用情况随时进行。生产经理根据检修计划确定开停车方案、进度和质量要求。3、根据检修间隔及检查中发现的问题,设备组会

4、同生产车间、管理部门制定年度大修计划及实施方案,由董事长(总经理)批准,并下发到相关部门。4、停车大修要做到:4.1、 由董事长(总经理)负责年度大修的总体组织和协调工作。4.2、 在检修前一个月,由董事长(总经理)召集生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间相关人员讨论检修计划方案及内容,由设备组负责搞好检修项目的落实、物资准备4.3、 检修中专业部门要严把质量检查和竣工验收等环节,保质保量按时完成检修任务,确保开车顺利。4.4、 安全环保部、设备组、生产车间落实好安全防范措施,防止发生设施及人身伤害事故。5、设施检修要严格按计划进行,若检修项目进度、内容变更,必须向有关部门报告,落实好新

5、的检修安全措施,并按公司变更管理制度要求实施。6、设施检修要保证质量第一,日常性检维修由设备组验收,年度大修按大修验收制度执行验收,认真填写验收记录,试车验收后交设备组存档。六、生产设施年度大修验收制度1、为搞好年度大修验收工作制定本制度。2、年度大修验收由董事长(总经理)组织生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进行。3、验收内容包括:检验项目质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、安全附件设施、现场卫生、安全措施等。4、对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重新返修,直到验收合格为止。5、设施验收标准:5.1、设备运转正常,润滑系统完整好用。5.2、设备、管道、阀门

6、及法兰无跑、冒、滴、漏等现象。5. 3、各类塔器垂直度在允许范围内,传动设备装配间隙符合设计要求,运转无异音和较大振动。6. 4、设备、工艺管道表面按规定涂色,标明介质、流向。5. 5、检修现场整齐有序,工完料净场地清。七生产设施润滑管理制度1.为给机械正确的润滑,确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益,特制定本制度。2、设备组要加强对设备润滑的管理工作,建立健全规章制度,组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查,做到合理用油、节约用油,不断提高设备润滑管理水平。3、供应部要按计划正确选购各类润滑油。4、仓库保管员对购入的油品要分

7、别存放。5、车间主任对全车间的设备润滑负责,督促提出本车间的润滑油(脂)的使用计划。具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度,并做到下列几点:5.1、 按设备润滑规定做到五定(定人、定点、定质、定量、定时)5.2、 经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。5.3、 常用阀门连杆和螺母之间,要定期注油润滑,不常用的阀门连杆螺母处,要用油封死。5.4、 保管的润滑油(脂)的工器具要经常检查,定期清洗和更换。5.5、 使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油,检查设备的润滑情况及油位,如需要则从加油口加入相同的润滑油,保持正常油位,并在维护保养记录上写明。5.6、 强制性润滑按出厂说

8、明书进行。6、设备加油量,加油标准及所用油质,应按设备说明书要求执行,如无说明书,可按下列规定:循环润滑,油位保持在2/3以上。浸油润滑,当n3000转/分,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘。当n15003000转/分,油位在轴承最下部滚珠中心以上,但不得浸没滚珠上缘。当n3000转/分,加脂量为轴承箱容积的1/3,当n3000转/分,加脂量为轴承箱容积的l2o八、设备事故管理制度1.为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施,防止事故扩大和再次发生,并从事故中吸取经验,总结教训,制定本制度。2、凡设备发生故障,影响生产或造成设备损坏者均为设备事故。3、设备事故分类3.1 .重

9、大设备事故:设备故障或损坏严重,修复费用达到IoOOO元及以上,或虽未达上述条件,但性质恶劣、影响大也可认为是重大事故。3.2 、一般设备事故,设备故障或损坏,修理费用达到3000元及以上,10000元以下。3.3 .3、微小设备事故,设备故障或损坏,修复费用小于一般事故者。4、设备事故损失计算4.1、 复费包括损坏部分修理费、人工、材料、配件及附加费等。4.2、 减产损失按减产数量乘以公司年度计划单位成本计算,其中未使用原材料等,一律不扣除,以便计算。4.3、 损失成品(半成品)的价值,以该成品(半成品)的数量乘以单位成本计算,无核算的半成品可估算。5、调查处理5.1、设备发生重大事故,车间

10、应及时采取紧急措施,防止事故扩大,并由生产经理、安全环保部、设备组、技质部等部门参加的调查小组,本着四不放过的原则,找出事故原因,提出防范措施,研究复修方案,事故单位应及时提出书面报告,经公司研究后给予处理。52一般事故或性质严重的微小事故,应在事故发生后立即以车间和设备部为主,组织有关人员研究分析找出事故原因,吸取教训,提出措施,写出书面报告,并进行必要的处理。九设备防腐管理制度1.为了加强设备防腐蚀工作,防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏,延长设备使用寿命,保证正常生产,减少污染,改善操作环境,提高经济效益,制定本制度。2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物,必须逐步采用特殊的金属

11、材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。3、防腐蚀设备的范围:搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施,原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案,经设备部研究,生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。5、防腐蚀设备的制造及购置,由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。6、凡承担设备施工的单位均应按图施工,施工工艺应按有关部门所规定的规程进行,以保证施工质量和施工人员的人身安全。7、所制的防腐设备需改动,必须由施工单位的技术负责人与设计者

12、签署改动意见方可,施工单位无权单方面改动。8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位,使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验,由设备部和使用单位技术负责人共同验收,并记录试验数据。9、使用车间应严格控制生产操作条件,所有防腐蚀设备不允许超负荷运行,如需改变操作条件,必须有相应的措施,经设备部批准后,方可改动操作条件。10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作,设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。十密封管理制度1、为消除跑、冒、滴、漏,降低泄漏率,保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期,制定本制度。2、静密封泄漏

13、率应保持在万分之五以下,并无明显泄漏。3、认真统计密封点,公司每月组织一次检查(结合公司隐患排查),设备部及车间组织不定期检查,并做好记录。(结合班组巡回检查及生产装置检查记录表)。4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作,勤安排,常检查,抓落实。5、无泄漏公司标准5.1.认真贯彻执行国家设备管理条件,有健全的设备管理制度。52静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。5.3、 设备完好率保持在90%以上,对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上。5.4、 密封点统计准确无误,档案齐全。6、无泄漏车间标准6.1、 认真执行公司密封管理制度。6.2、 静密封泄漏率经常保持在万分之五,并无明显泄漏

14、。6.3、 全部设备完好率保持在90%以上。6.4、 静密封点统计准确,建立密封点巡回检查制度,车间做到每周检查一次,并做好记录,存档备查。7、密封点检验泄漏标准:7.1. 设备和管路:宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。7.2. 焊接或联结部位:用肥皂水试漏无气泡。7.3. 电气设备:变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。7.4. 化学物料系统:宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。7.5.水油系统:宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。8、密封点的统计8.1、 动密封点:各种机电设备,凡是连续运动部件的密封处属于密封点。如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机

15、进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。8.2、 静密封点:除动密封点外其他各种机电设备,管道上的接合处或不连续运动部件的密封处,如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。8.3、 通风设备:烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。9、计算方法9.1 .动密封点的计算方法:每一密封处按一个动密封点计算。计算公式:动密点泄漏率(%。)=动密封泄漏点总数/静密封点总数XIooO9.2 统计:动密封点的统计:只统计设备的动密封点即可。静密封点的统计:分设备自身密封点和管理密封点。十一、备品备件管理制度1、为了加强备品配件的集中统一管理,做好配件的储备及供应,抓好用、管、修、供四个环节,保证设备的正常维修和检修计划的顺利进行,制定本制度。2、根据各产品开工率,各设备运行部件的磨损腐蚀规律,合理编制备品配件的消耗定额及储备定额,根据生产情况,进行定期修订,新增设备要对其配件的消耗,储备定额进行补充,储备定额资金不应超过设备固定资产原值的2-4%o3、期诸备定额大修计划以及生产车间提报的备件需要计划,及时核对库存情况之后,制定月配件需要计划。4、车间根据生产需要情况,提前

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