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1、成本核算成本会计九连环核算方法众所周知，成本会计是会计的一个重要分支，涉及到企业经营中的大量信息。纲举目张，如何抓住关键呢？笔者认为，简言之，抓住三三得九，九九八十一个节点。一、九宫格前三格是品种法、分批法、分步法，附分类法、定额法；中三格是生产成本基本生产成本、生产成本一辅助生产成本、制造费用，制造费用相当飞机起落架，起飞前先收起落架，即核算成本时先把制造费用转入基本生产成本及辅助生产成本，辅助生产成本可看作空中加油机，要输油到主机上，即要归结分配入生产成本中去；后三格是完全/变动成本财务核算体系、实际成本/标准成本财务核算体系、产量/作业成本财务核算体系，此为三三得九二、九九分九九八十一个
2、节点，分为九组。（）一九是成本龙龙头是成本计划，龙身是成本核算，龙尾是成本分析,四个金爪是成本控制、成本奖惩、成本预测、成本决策，龙角是定额、标准成本。（二）二九是成本预测方法即趋势预测、本量利分析、敏感度分析、经济模型预测、目标倒推、经验值、同行参考、弹性预算、限额成本，可产生标准成本、目标成本、计划成本。（三）三九是成本管理原则1.树立全员成本管理意识原则；2 .实用价值原则（既不搞烦琐哲学,又不片面追求简化）；3 .有章可循原则（加强材料物资的收发领退和盘点管理,做好定额、记录的设计和制定，表格要简单明了）；4 .因地制宜（采用适当成本计算方法）原则；5 .抓住成本信息五性原则（全面性、
3、真实性、及时性、可比性、可操作性）；6 .成本与利润非完全翘翘板关系（要具有成本周期、战略成本观念）；7 .具体情况具体分析原则（能分清受益对象的直接记入，分不清的按标准分配计入）；8 .分配标准与待分配费用之间有一定联系原则；9 .成本数据是为信息使用者服务原则。（四）四九是九个归集的费用要素即主要材料、燃料动力、应付职工薪酬、其他直接费用、折旧费、机物料、车间经费、停工损失、其他间接费用。（五）五九是简化九步核算模板1 .制定产品生产标准卡片（标准耗用及标准单价）；2 .查询期初在产品成本（量、价）；3 .进行原材料盘点；4 .计算材料分配和制造费用分配得出实际发生的生产费用；5 .进行半
4、成品盘点；6 .根据定额资料将月末半成品进行材料还原；7 .计算完工产品成本，得出半成品成本资料；8 .根据标准成本计算材料差异；9 .根据标准成本计算费用差异。（六）六九是分配标准1消耗量2.费用额3产品的体积、长度、重量、占用面积、售价4.订货次数、采购价值5.直接材料成本6.直接材料数量7.成本动因（插件个数）等8工人工资、工人工时、机器工时、投产量9.各种综合分配系数,以上可有定额、实际、计划等类型。（七）七九是九个关键节点问题1.原材料领料时结转成本价格,可按计划价、实际成本、按定额、按上月加权平均单价等；2 .成本项目与受益对象的确定问题；3 .辅助生产费用的分配,采用直接分配法、
5、顺序分配法、交互分配法、代数分配法、按计划成本分配法等（计划成本分配时，按计划单位成本计算得出各个车间、部门应分配的生产成本、制造费用，辅助成本与计划成本之间的差额按受益数量比例转出到非核算部门）；4 .成本在不同产品之间分配，如材料按定额消耗量比例或按定额成本比例分配等；5 .成本在完工产品和在产品之间分配，一为间接分配，即约当产量法、定额比例法，一为直接计入，如在产品不计算成本法、在产品按固定成本计价法、在产品按所耗原材料费用计价法、在产品按定额成本计价法；或者按计划成本、定额单位成本或最近一期相同产品的实际单位成本计算产成品成本，从产品成本计算单中转出产成品成本后，其余额即为在产品成本；
6、6 .正常停工与非正常停工、正常损耗与非正常损耗；7 .成本下降与效率下降的关系；8 .成本持续性降低与形成企业优势的关系；9 .成本效益比的关系。（八）八九指周期成本即立项成本、研发成本、设计成本、采购成本、生产成本、营销成本、配送成本、售后服务成本、行政管理成本,不可顾次失彼，减了一个环节成本，增了另一个环节成本。（九）九九归一，要提高经济效益，必须加强企业成本管理，可采取如下措施1 .以主动的战略成本管理代替传统的被动式成本核算管理，成本降下了，企业的竞争力下降了，销售也下降了，显然是不符合效益最大化原则的，甚至创造优势、发掘特色还会增加成本，关键是要增加效益；2.以动态的成本管理取代静
7、态的成本管理，重视成本控制，注重市场调查和生产经营信息的反馈；3 .注重实际而不是想象,压缩人员开支、降低供应价格、提高产量、加强销量的计划要务实，产品价格没有市场竞争力时该下马要及时下马；4 .成本信息要反映成本而不能失真，不能为填报各种口径的上报资料方便乱摊成本、搞乱账目，让企业管理者无从考核和控制生产经营；5 .要重视信息技术运用，这样才能有能力及时收集处理大量的成本信息；6 .抓住降低成本的关键，通过技术创新，通过管理方式改变,而不是偷工减料，也不是盲目地减少产品功能，如只是消除多余功能、改良生产工艺、实现自动化等；通过全过程管理，而不是简单的制造成本管理；采取零库存、订单生产等避免产
8、品滞销，加大资金成本，与其他企业实现技术共享、市场共享等分担经营成本；7 .加强决策前成本核算，企业新上产品、新接订单，就要树立成本意识，既要技术上可行，也要经济上可行；8 .重视隐形成本降低，如市场开拓、内部结构的调整、企业规模的扩大等成本；9 .与供应商、销售商合作分担成本，从日常的企业成本管理扩展到从行业产业链的高度来看成本管理。三、持久管理，算而有用成本管理不是简单的等同于“支出控制，而是一项系统工程。核算方法上理论联系实际，在简单的核算方法和核算资料的精确度之间找平衡，制定适合企业特点的核算流程,纠结点是制造成本的归集和分配，归集哪些内容，分配到哪些成本对象中；分析方法上要实际中有所用，用得上，要有战略成本观。一环套一环,推行全员、全过程的成本管理，反映企业的生产流程，提供管理者关心的成本资料，在管理上下功夫，在管理中出效益。
