卧式镗床、卧式铣床操作规程.docx

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1、卧式镶床、卧式铳床操作规程卧式镇床操作规程1、班前1.1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养,以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。1.2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置,并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。1.3 应正确使用机床,严禁超规格超负荷使用设备。1.4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等,如有锈或灰尘等,应用油石及棉纱擦去,涂上油脂。1.5 开车前,应按照规定加足润滑油,检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净,供油压力是否正常,油路是否畅通。油量不足时要补足,不干净时要换干净的油,压力不足时需进行调整。1.6 机

2、床只允许本机床操作者操作。2、工作中2.1 工作前应低速空运转3-5分钟,使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意,运转时必须注意观察声音、温度、润滑,待一切正常后方能正式开始工作。2.2 机床在运转时,操作者应经常注意运转是否正常,一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时,应立即停车检查。如有事故发生,则应立即停车并保持现场,向车间汇报,等待处理。2.3 本机床在变换转速与进给量时,必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镶轴走刀可以同时进行,但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构,切勿磕撞。2.4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件

3、时,必须合理的使用平整压板,滑键和完整的螺杆压牢工件,不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。2.5 在装卸刀具或镶杆时,必须停车,刀具或链杆一定要装夹牢固,以免刀具飞出。在装卸刀杆时,注意切勿碰伤镇轴的内外园表面。2.6 键杆在运转工作中,严禁将头伸入加工孔内看光刀,或用手摸工件表面,不准隔着镶杆传递或取物件。2.7 机床在工作时,如不使用进给部位,则均应夹紧。如须要进给时,则应注意先放松该部分的夹紧机构,然后走刀。2.8 使用平旋盘切削工件时,注意拧紧刀座螺丝,平旋盘工作转速只能在W200rIin范围内,不许超出此转速工作,当刀座偏心过大时,必须用低速旋转,以防离心作用发生危险

4、。2.9 使用长镶杆前,应检查前后立柱高低的一致性,严禁长镶杆一端悬空。2.10 机床在运转时,操作者不得擅自离开机床,应集中精力进行操作,严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。2.11 经常保持机床的清洁,导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3、班后3.1 工作完毕后,应把各手柄及按钮复位于正确位置,并把刀具退离工作物,关闭电源,收妥工具。3.2 全面清扫,擦抹机床外表导轨面、滑动面等,清扫去铁屑、灰尘,并涂上一层润滑油。3.3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3.4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁,经常润滑、保养,并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交

5、接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。卧式铳床操作规程1、班前1.1 认真做好日常点检工作,填写口常点检作业卡。1.2 机床操作者,必须熟悉机床性能和操作手柄的使用,严禁超设备规格使用设备。1.3 检查各操作手柄是否放于正确位置。1.4 检查各油孔油量是否适宜,并按油脂标准按时按量加油。1.5 严格执行交接班制度,检查被加工零件图、工艺是否齐全。1.6仅允许本机操作者操作本机床。2、工作中2.1 工作时先进行3-5分钟空运转,注意运转中的润滑是否良好,声音是否正常。2.2 变换速度必须先停车,如变速时齿轮滑入困难,可揪压“冲动”按扭,使电动机瞬时转动,不允许强行启动。2.3 在装夹刀

6、杆时,应保持锥孔的清洁,并检查刀杆上的套筒垫卷的端面,不许有铁屑,杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70%。2.4 工作台与升降台移动时,必须先松开夹紧螺栓,机床进行重切削时,应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。2.5 快速移动时,注意刀具与工件是否碰撞,行程方向有无障碍。2.6 行程挡块根据工件长度应事先调正,夹紧。工作中不得松开。2.7 机床运转时不得离开机床,发生机械、电器有不正常现象,应立即停车检查,发生重大设备事故应保持现场,向主管人员和部门汇报。2.8 为减少纵向丝杆在铳切长度工作段的磨损,应适当利用行程全长,经常改变丝杆的工作位置,以使磨损均匀。3、班后3.1 工作结束后,将机床操作手柄放于复位,关闭电源,将机床铁屑、冷却液擦净,并涂油于滑动面上。3.2 做好交接班工作,写好交接班原始记录,按实际开动时间记录运转台时。3.3 打扫机床周围环境卫生。

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