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1、第一节模板工程的施工顺序熟悉图纸放样f模板制作一刷脱模剂f模板安装f拆模f清理、刷脱模剂f分类堆放地下室墙、柱、墙、楼梯柱、楼梯一地下室顶板梁板一一层柱、墙、楼梯一二层梁、柱、墙、楼梯一标准层梁、柱、墙、楼梯一顶层梁、柱、墙、楼梯一屋面结构f顶楼餐厅结构一阳台栏板。第二节模板的配制1、柱模板a、柱模板采用高强九合板，用松木料作排档固定，间距不大于38cm,木档必须刨直尺寸误差不得大于Iinin,档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于Imnb梁柱交接处模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁断面尺寸，避免在梁板支模时交接浮现缩颈或者涨模现象。b、采用此种方法施工有以下优点：Ol
2、保证了碎表面的平整和表面的光洁度；保证了碎的密实性，避免浮现缺棱掉角；模板表面光滑，避免浮现缺棱掉角；表面砂浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；避免了普通模板遇水后变形和表面起皮，起鼓等现象；07具有灵便多用的功能；增加模板的使用寿命，降低消耗。2、梁模板a、梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制，两侧面刨光，顺直，侧边必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底碎棱角完整；b、梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；c、梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm梁模严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm；侧模配模时必须从
3、梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。梁底板按规范要求大于4m跨度应起拱，以1.53/1000为标准。d、剪力墙模板采用高强度九合板配制，具体配制方法同柱模，12对拉螺栓连接。采8(三方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000,竖向挡距按对拉螺栓间距而立。螺栓间距600、(12),700(12)oe、现浇楼板支模现浇楼板采用九合板，支模排档采用80*60方档，间距不得大于30cm,模板使用时严禁随意锯割。第三节支模方法1、内外剪力墙支模a、待钢筋绑扎，预埋件管道、人防门框，预埋件等隐蔽验收合格后方可立模。b、内外模板采用80*60方木作衬档连成整体，方
4、木长度采用4000、2000二种规格，搭接错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立。c、地下室外墙螺栓采用12圆钢制成，螺栓中焊止水片，止水片用50*50料扁钢钻孔至螺栓中间双面焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证完成止水作用，螺栓在内外二侧焊6.5短筋兼内撑，严禁使用木材做内撑。d、地下室内剪力墙，拉接墙栓采用12圆钢制成，对拉固定螺栓，模板内侧螺栓杆用力14PVC管套好，提高螺栓利用次数，降低成本。e、剪力墙外侧模采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形卡固定件或者成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查不漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定坚固。2、
5、框架柱支模a、按图纸尺寸对照关砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四角点焊45*45*5角钢固定柱角。b、支模应先检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定是否正确，检查无误后，方可进行立模。c、立模时，将柱模四角刮一层薄水泥砂浆避免在接处产生漏浆现象。d、立外边柱时，在上下层交接处贴两面胶，防止漏浆。e、柱模拼装时应交织搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。f、柱模下口需开设一个垃圾清扫口(不少于O.Im2高)，便于清理浇捣碎前上部掉下的建造垃圾，清量完毕后及时进行封上。g、柱模拼好后，安设围楞、
6、抱箍。b、校正截面尺寸位置，按标高加以固定，用线锤检查柱垂直度及轴线偏差(允许范围详见附表)，直到符合要求为止。3、框架、现浇平板支模(1)在梁底部，现浇平板底部应搭设钢管支撑的模板支架(见模板支架搭设第六章)(2)整个模板支架完成后方可摆设梁栅和底模，复核轴线标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成，校对无误后立另一个侧模板校正尺寸(截面、轴线标高及埋件位置、尺寸等)无误时，进行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。(3)框架上口固定要坚固，梁底及上口要拉通长线，梁跨24m时，按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.53/1000o(4)所有梁、平板在支模前必须及时进行清
7、理，刷脱模剂，接缝处缝隙用双面胶带粘合，避免漏浆。(5)梁模板完成后及时进行技术复核。4、电梯井道支模电梯井道支模方法同剪力墙5、板式楼梯支模Ol首先根据楼梯层高放样，确定好上下梯口平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设歇息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。楼梯口梁、平台梁、模板等标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及底模，整个模板体系校正误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋复核后，再进行封模、封头及埋件的埋设固定。6、模板的拆除Ol柱模的拆除时间：柱硅浇筑24小时后方可拆模，拆模时应注意保证柱棱角不致损坏，拆模后，及时清量模板上残留的碎渣，刷好隔离剂，并按规定堆放，以利于脱模和
8、提高模板周转次数。剪力墙模板的拆除：当外墙碎强度达到设计强度的75%,且碎表面温度与环境差值在15o2Oo时方可拆除模板，内墙模板在砂强度达到100%时可拆除。梁模板的拆除：梁模板拆除必须符合表8.4.2的规定后，方可拆除，后浇带处梁底模严禁拆除，当后浇带浇筑后并达到一定强度才允许拆除。7、后浇带施工根据本工程特点后浇带施工主要有以下几处：基础梁、地下室底板、外剪力墙、地下室顶板。在该几处模板支设时主要采用以下施工方法：先用方档或者方条控制好下皮钢筋的保护层，再用模板片控制好钢筋的间距，然后用方档控制好上下皮钢筋的间距（因基础梁、剪力墙钢筋较多，用以上方法挨次累加施工），最后用方条控制好最上皮
9、钢筋的保护层。用方档竖向固定好各小块模板，支设斜撑，以保证该部位在浇筑混凝土时有足够的稳定性。因基础梁、外侧壁、剪力墙及底板后浇带侧面处要安装钢板止水带，因此在该几处模板施工时，在中间位置模板支撑必须采取加固措施，以防变形。地下室顶板后浇带部份同跨内的梁板模板不可拆除，以防结构未形成整体，发生变形裂缝而影响受力。该处支模架拆除后用直径不小于100mm的圆木横向每隔Im进行支撑，每根梁后浇带两侧不少于1根，圆木下方用木楔撑紧。主体结顶后浇带施工时，支模架竖向立杆横向间距为1.5m,纵向设两根立杆间距为L5m,在横向立杆之间最顶部每隔30cm设方档一道，用木楔在方档的两边及中间将模板撑紧，其余按照
10、前面模板支撑架搭设要求进行施工。第四节模板工程总体注意事项1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm,立模前表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2、木方要平直，以保证与胶合板密切结合，大面不得弯曲变形,无死节无断裂。3、吊运模板时，轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。4、安装墙、柱模板时，不得攀登钢筋，碰动预留洞（盒），以保证预埋预留位置正确。5、所有墙柱在碎浇筑前，检查模内是否有杂物，确何无杂物，无积水，方可封检查口。6、拆模时不得硬砸或者用撬棍硬撬，以免损伤碎表面棱角。7、为提高板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段编号整理堆
11、放，以便重复使用。第五节支模保证质量的技术措施模板工程施工易浮现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易浮现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：1、所有梁、柱均由翻样给出模板罗列图和柱梁支撑图，项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增加细部构造详图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每一个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入一道工序。4、浇捣碎过程中应派技术好经验丰富的木工守模，发现问
12、题及时整改和报告工地现场的施工总负责人或者技术负责人。第六节模板及支架设计的验算一、柱模及其支架的设计考虑各项荷截a、模板及其支架自重b、新浇税自重C、钢筋自重d、施工人员及施工设备荷截e、振捣碎时产生的荷截f、新浇碎对模板侧面的压力g、倾倒碎时产生的荷截(1)槽钢强度计算计算外围钢管能否承受侧压力，先假设间距为60Omnb进行验算计算数据V=25KNm3,T初时间设为3h；掺缓凝剂B=1.2；坍落度为cO1110150mm,所以B=L15；浇筑高度每以6m,则V=6,标高H=3m,2于是可计算：F=O.22VtBBV_1=0.222531.21.15X6=55.77Nm2Ol22%F=253
13、=75KNm22二者计取小值，用F作为计算模板的依据。1q=F-L=0.655.7=33.46KNm1M=J,qL2二33.460.946X0.946=3.74nax828W=80500mms=L=3.74X10/80500=3418337N16所以本工程截面为900mm的柱采M螺栓16（4）验算、胶合模板的受力，胶合板的净跨度194-60=134mmq=FL=55.77lm=55.77KNmX5577X0.134尸0125KNmW生1。18簿8=5400Omm3股66二M=125000乏,31Vf胶W54000验算刚度f=5g4其中=bh3=1000x18x18x18=486305mmll3
14、84EI1212则f=0.12田二=0.33ffl（满足要求）max4sMx二、楼面模板支架验算：（一）荷载计算：（荷载组合按JGJI30-2001规定）1、模板及支架自重标准值：O.75KNm2设计值：q=0.752=0.9KNm212、新浇筑税自重标准值：24KNm3设计值q=240.121.2=3.456KNm223、钢筋自重标准值：1.IKNArn设计值：q=0.121.1X1.2=0.1584KNm234、施工人员及施工设备荷载标准值：LOKN/皿设计值：q=1.0l.4=1.4KNm245、浇捣碎时产生的荷载标准值：2.0KNm2设计值：q=2.0l.4=2.8KNm25N=q=q+q+q+q+q=0.9+3.456+0.1584+1.4+2.8=8.7144KNm212345（二）立杆承受的荷载：钢管立杆纵横间距LoXLOnI罗列1、单根立杆受荷面积：LoXLo=Im22、单根立杆承受的轴向力：1.08.7144=8.7144KN（三）立杆稳定性验算：1、立杆选用48X3.5钢管：A=489mm2i=15.8m
