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1、灌注桩水下磴浇注方案混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一,浇筑质量好坏直接决定桩身质量。1.本次采用自拌混凝土，混凝土强度C30、C40,坍落度180200mm,扩散度340380mm。2、计算混凝土量：为避免初灌后导管内涌水，一定要根据计划的导管初次埋深计算初灌量。根据施工经验，初灌量按下式确定：V初二k4D2(Hl+H2)其中，k:经验系数，取1.15;D:桩孔平均直径；Hl:导管距孔底距离包含沉渣厚、；H2:导管初灌埋深;3、碎检查：搅拌时对硅一定要认真检查。根据经验，检查搅拌的硅是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，磴是否有离析,以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。
2、4、磅浇注：开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过钻机重新清孔,符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必须灌注混凝土。；浇注时，应保证导管底部距孔底0.30.5m,且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋入混凝土面以下08m以上,应避免导管露出混凝土面，导致管内进水；浇注过程中最好在导管口置一隔筛,以避免大团块堵管,导致断桩；为保证导管埋深为26m,应定时测量混凝土面上升情况，随时掌握超径、缩径等情况，专人测量专人记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，造成断桩；混凝土浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提,拔出混凝土面时应反复插,避免过快,以防桩头空洞及夹泥。5、桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；当导管内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土,以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮；6、混凝土灌注桩必须按规范留试块；7、混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。8、当孔内不含水时为干孔灌注，干孔灌注导管末端距离孔底高度不宜大于2m,并且可以用小料斗直接进行浇注，而不用大料斗进行保证初灌量的首灌。
