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1、热力管网管架工程施工方案第1章土方及砂基础1、土方工程：在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。8、回填土的其他各项指标及质量须符合规范要求。2、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相
2、互间轴线位置的正确性。b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑碎的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c、模板接缝严密，不大于L5mm,确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mmod、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础碎时不发生涨模现象。e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。3、钢筋工程 钢筋工程严格按施工图纸施工。 钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。 钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受
3、拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%o 管架柱与基础连接用的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便： 电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣碎时发生轴线偏位。 钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。 箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90度。平直部分长度，不应少于箍筋
4、直径的10倍。 钢筋绑扎完毕后，浇碎前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及使用散装的32.5强度3%,碎石料径2540,4来水。像好车道，做好各项准代验室提供的级配，严K灰比，搅拌机、振动由专人在碎浇捣后12司状态为宜。己少加一斗半石子，以 搅拌人员应随时了解碎浇筑情况，正确掌握需用量,同时填写好碎施工记录。 搅拌站前，后台及出料口散落的碎、砂、石、水泥等材料应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。 碎搅拌最短时间，不少于1.5分钟。 碎运输中应防止爆晒，雨淋。 每次性施工完毕，应及时冲洗车内粘附的碎。 浇碎时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模
5、板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。 浇筑碎应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层碎凝结之前将次层碎浇筑完毕，一般不超过二个小时。 碎浇筑层的厚度，一般不大于300mm一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45。 在浇捣基础碎前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。 碎振捣密实度控制，浇碎施工中，振捣要求碎表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20秒。 施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，
6、其处理应符合以下规定：a、已浇灌的碎，其抗压强度不应小于L2Mpa;b、在已硬化的碎表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱碎层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c、在浇灌碎前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与生成分相同的水泥砂浆；d、碎应细致捣实，使新旧碎紧密结合。因承台体积较为厚大，需分层浇筑。为了方便施工，碎的分层采用斜面分层法，逐渐向前推进直至浇捣完成。第2章管架柱工程1、模板采用定型钢模板，48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣碎前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧
7、密，防止碎漏浆以免影响碎质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待碎强度达到7O%以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏碎的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。2、钢筋制作1、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使
8、钢筋截面减5%。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做成180。弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度23d；箍筋端部做成135。的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度2IOd,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d.6、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.3、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺A施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。
9、箍筋绑扎时,箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔100Omm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。4、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土浇筑必须注意以下几个问题：1、碎浇捣前，必须编制详细的碎作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行碎的浇捣。2、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理
10、干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。3、新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。4、在混凝土浇捣时，柱碎应分皮振捣，高度不超过400500,在振捣上皮混凝土时,振动棒应伸入下皮混凝土50mm,使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5倍（一般为300400mm）。5、
11、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。6、混凝土浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。7、拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件碎同条件养护的碎试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。第3章钢桁架构件预制一、钢结构构件焊接1、电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。2、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情
12、况,当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。4、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mmo5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于IOmm06、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。7、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于2
13、5mm,定位焊位置应布置在焊道以内。8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。二、螺栓摩擦面处理1、高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。2、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。3、经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，在运输过程中试件摩擦面不得损伤。4、处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。三、钢构件验收1、钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规
14、范规定。2、钢构件预制好，应提交下列资料:(1)产品合格证；(2)施工图和设计变更文件(3)焊接工艺评定报告(4)钢材、连接材料的质量证明书或试验报告(5)高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告(6)主要构件验收纪录第4章钢结构安装1、本工程采用扩大拼装单元进行安装法施工，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。3、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。4、钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。5、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。6、钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。7、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边缘最大间隙不应大于08mmo
