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1、煤气站系统非标制作工程施工方案A、钢构件非标的制作工艺：备X矫正茸科初割F接.探此钻无组对矫正标识检查刷油漆交检验合格证1.1、 钢构件在制作前，进行设计图纸、施工详图，工艺流程对照设备的审查工作，并对工艺设备认真检查，以满足制作工程和工艺的需要。上岗工作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行持证上岗技术人员要做好各道工序的技术交底工作，施工人员应熟悉整个钢结构工程加工工艺和工艺流程。1.3、效样和号料前，应核对施工图，熟悉工艺要求，并对放样平台进行复核，对施工详图结构或构件的重点节点尺寸，按L1的比例在放样平台上放出实样，并用轻质不易变形解耐用的材料制作样板或样杆，同时制作样板应依据工艺要求预
2、留焊接收缩余量和切割余量。切割余量：820mm,34mm放样、样板和号料允许偏差单位:(mm)项目允许偏差放样样板号料十字线0.250.250.5直线0.250.250.5曲线0.50.5+0.51.0平行线向距分段尺寸0.50.50.5结构线0.50.51.0轮廓线+0.5+1.0+0.51.01.0宽度、长度线0.50.51.0对角线1.01.01.0两孔（钻孔）距离0.50.50.5两端距离1.01.5两排孔离0.50.5孔中心位移0.50.5地样1.0角度120201.4、材料要求。1.4.E电焊条：所选用的焊条必须严格按照要求，并具有出厂合格证明，并经复验合格，焊条牌号、型号及规格应
3、与工艺评定内容相符，常用焊条选用依据。手工电弧焊时：焊接Q235A和20R钢时选用J422和J427焊条。焊接16MnI时选用J507焊条。二氧化碳保护焊时：焊接Q235A、16Mm.20R时选用CHT711药芯焊丝和CHW5006实芯焊丝埋弧自动焊：焊接Q235或Q345钢时选用HIOMn2焊丝。1.4.2.焊剂：埋弧自动焊的焊剂应在200-250。C环境下烘烤2h,回收的焊剂要经筛网过滤后再使用，并应清除机械夹杂物。焊接工艺参数表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流焊接电压1定位焊T=43033.290-12028-322打底焊T=43033.290-12028-323填充焊T=430
4、33.290-12032-354盖面焊T=43033.290-120301.4.3.焊接所注意的事项。1.4.3.1、焊接前应检查焊接部位不得有夹杂、咬边等焊接质量缺陷。还应注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。1.4.3.2,焊接前检查对口质量，特别是错边情况，必须把错边控制在规范规定范围以内。1.4.3.3、使用钢丝刷或电动砂轮机对坡口内两侧的浮锈打磨清理。1.4.3.4,焊接完毕后，应对焊健的质量进行检查，对要求高的焊缝进行X探伤，如检查不合格，则采用碳弧气刨清板，砂轮机打磨光滑后补焊，直到满足设计及规范要求。1.4.3.5.无损检测用：渗透检测、荧光渗透磁粉检测。a、渗透检测时，将
5、擦拭干净的被检测部位涂以渗透剂，具有良好流动性和极强渗透性的渗透剂，便会渗入到焊件表面微小的裂缝等缺陷中去，随后将被检测部分再擦拭干净，涂以显现剂，侵入裂缝等缺陷中的渗透剂，遇到显现粉便会呈现缺陷的位置和形状来。b、荧光检测时，将被测部位侵入（或涂抹）煤油与矿物油的混合液数分钟，然后取出擦干，由于混合液的渗透力很强，所以极细微的裂缝等缺陷中仍有残留混合液，此时撒上荧光粉，再擦拭干净，但在缺陷里空隙中，仍有少量荧光粉液附于混合液而存在，在暗处用紫外线光源进行照射，渗入缺陷里荧光物质就会发光，显现出缺陷的位置和形状。c、磁粉检测时，先将被检部份充磁，被检部位中便有磁力线通过，这时在被检部位表面撒布
6、磁粉（磁粉平均粒度在5-10mm）观察梭粉在磁力线作用下形成的形状，多少和厚薄痕迹，以判断缺陷大小的位置。对焊缝表面的裂纹、夹渣、气孔等的检测，检测灵敏度较高，效果较好。1.5、矫正与刷油漆。钢材切割或焊接成型后，按实际情况进行校平、校正直到符合工艺和规范要求，然后按设计要求刷油漆，并标出各个工艺工段。B、吊装与安装方案与措施吊装与安装的工艺流程施工准备-A基础验映一基础处理放线寓平、找正地脚螺栓孔灌黎A非标设备及管道安装检验2.1、 在安装前会同业主、监理、设计部门对基础施工单位的非标设备基础进行检验，内容包括：基础的外观、中心线、标高。外形包括凹穴尺寸，预留地脚螺栓的中心距，深度等，进行复核无误。2.2、 根据非标设备的大小考虑汽车吊的大小吊装就位,在吊装过程中，施工人员必须持证上岗，在吊物时，严禁人员在吊物下部通行，和在施工人员的上部通过。2.3、 吊装前，先将基础清理干净，吊装就位后找正垂直度，开孔方向是否符合工艺要求，然后根据设计要求用螺栓或焊接固定。
