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1、物流园区基础设施建设项目通站大道及附属工程混凝土管道铺设及检查井施工方案与技术措施一、钢筋碎管道安装一、承插式钢筋碎管施工流程承插式钢筋碎管施工流程图二、承插管敷设安装与接口处理(1)基底施工：沟槽开挖至弧形素土顶面10-20cm,然后人工修成弧形素土基础。安管前用IOCnl厚粗砂按弧形素土填好，以便使管壁与弧形素土全面接触，防止应力集中。管道接头处人工修捡工作坑，工作坑尺寸如下图如示：修检工作坑图(2)胶圈安装将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。(3)承插管安装管道采用吊车下管，采用吊链拉入法进行管道安装。使用手葫芦进行承插管就位，插入时
2、管子两侧的手葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位。手葫芦的选用表管径（Innl）规格数量6008001.5t2100012003.Ot2已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧，在待拉入管子承口端面加上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链（其吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动位（4）锁管方法将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝
3、绳和吊链拉紧，防止自由松弛。随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。（5）管道安装复检管道安装后应复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15n0管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。钢筋碎承插管(以下简称“管”)安装。管及管件均应符合设计标准，且必须经认证和检测合格后方可使用。1、安装程序：下管一清理管口一清理胶圈、上胶圈一安装机具一在插口外表面和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口f检查。2、安装要点及质量要求安装采用“手拉葫芦法”。接
4、口采用的是柔性舌型橡胶圈。橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式。安装滑动式橡胶圈时，推入深度要达到预定标记环，并复查于其相连已安装就位的第一至第二个接口的推入深度。(1)管及管件的外观检查管及管件的外观质量应符合下列规定：检查管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围内，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管子及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞溅。承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷，有裂纹的管子及管件不得使用；橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形，扭曲形象，每个橡胶圈的接头不得超过2个
5、。（2）管安装要点：1）、下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底。2）、清理承口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为在任何附着物都能造成接口漏水。3）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形，装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭、均匀一致地卡在槽内。4）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂采用肥皂水，将肥皂水均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。6）、顶推管子使之插入承口：胶圈应在承口槽内插正
6、，并用手压实。7）、检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口间隙中检查胶圈的位置是否正确。8）、在安装过程中若有质量问题需拆管时，为了防止将已安装好的管节退出，需用专用环拆卸。9）、安装到位的管道，复查中线、标高后，在管道中间位置胸腔回填土，以固定管位。3、安装的质量要求及其注意事项1）、管及管承插口对口纵向的最小间隙不得小于3mm,最大间隙应满足下表要求:管径（mm）沿直线铺设时（mm）沿曲线铺设时（mm）300120057对口纵向间隙的检查方法是在插口作上标记。2）、沿直线铺设的承插管的环向间隙应均匀，环向间隙及其允许偏差见下表:管径（mm）环向间隙（mm）允许偏差（mm）
7、300120010+3-2沿曲线安装时，采取平行连续借转，接口的允许转角见下表：接口种类管径（mm）允许转角（）柔性接口3006003柔性接口700120023）、管安装的轴线允许偏差30mm,高程士20m4）、安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套的工具，如用钢丝绳和手板葫芦将安装好的管子锁住。锁管子时应在插口端作出标志。锁管前后均应检查使之符合要求。当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。5）、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。转角后，弯曲的内侧将有部份进入承口内，外侧有部分伸出。二、钢筋碎检查井1、井
8、室采用钢筋碎结构。2、混凝土、砂浆由机械搅拌，搅拌时严格按试验室给定的配合比进行配料。3、井底基础应与管道基础同时制作，集水坑采用预制碎管，直接坐在碎封底上。4、模板采用木模，现场根据管道外径及结构要求大小进行组制作，模板支设时采用木支撑，碎浇筑时刷脱模剂，涂刷要在钢筋绑扎前完成，并在施工时用水湿润，以便于脱模，如碎二次浇筑，要对接触面进行凿毛，并吹扫干净，用水湿润透。5、钢筋采用手工配机械现场制作，制作时严格执行标准图示尺寸，钢筋与模板间的保护层用预制的高一等级的砂浆试块支垫，钢筋网间的尺寸用钢筋马登支垫。6、碎浇筑时，碎随用随拌，不预拌。浇筑前，将模板内的杂物清净，并重新检查尺寸，请监理工
9、程师检验合格方可浇筑。振捣时振捣棒不得直接接触模板，采用快插慢拨的方法进行振捣，插入间距为棒的10直径，而且要一次插到底部，振捣时间为以碎不再冒气泡为止,但要防止过振以防离析。7、盖板式井盖板在井室附近预制，预制时板底的抗拉钢筋位置一定要准确，碎养护采用塑料薄膜保湿、保温，进放冬季时要加盖草帘。8、踏步在模板安装时预埋，位置准确，踏步安装后，在在未达到抗压强度要求前不得踩踏，如上下采用特制爬梯。9、管子穿越井室壁，应留3050m的环缝，用油麻一水泥砂浆捣实。10、在三通、弯头、管堵、阀门等处应设置管支墩，支墩与管道间应设垫片，支墩靠背应牢固，支墩和锚定结构位置必须准确，锚定必须牢固。11、支墩
10、要修筑在密实的土基或坚固的基础上，其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背相接触。12、管道支墩应在管道接口做完且管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆达到规定强度后方可拆除。三、闭水试验独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。四、管沟回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上30mm均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损（碎强度必须达方可回填夯实），不得采用振动式压路机碾压。
