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1、管道及设备的保温本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。第一节材料要求18.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。18.1.2 一般常用的材料有：1管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫、聚苯乙烯泡沫塑料、玻璃钢管壳等。2卷材：橡塑、聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。18.1.3 保护壳材料有玻璃丝布、塑料布、铝箔纸、铁皮等。第二节主要机具18.2.1 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹。18.2.2 其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。第三节作业条件18.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做
2、保温层,应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。18.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。18.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。第四节操作工艺18.4.1工艺流程：1管壳制品；2缠裹保温；3设备及箱罐聚氨脂发泡保温。18.4.2 各种管壳运至施工地点，在沿管码放时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。18.4.3 安装管壳保温时，纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。18.4.4 据直径大小选用18号20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不
3、宜过长，并将接头插入管壳内。18.4.5 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。18.4.6 立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。18.4.7 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070。的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45。斜坡。18.4.8 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝
4、，并用石棉绳或玻璃棉填塞。18.4.9 用管壳做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞,18.4.10 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。第五节质量标准18.5.1 保证项目:保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。18.5.2 一般项目:1保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严
5、密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。18.5.3 允许偏差项目：保温层允许偏差表项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度+0.080.04用刚针刺入和尺量检查表面平整度(mm)卷材4用2米靠尺和塞尺检查板材8第六节成品保护18.6.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。18.6.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序18.6.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。18.6.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。18.6.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。18.6.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。第七节应注意的质量问题18.7.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。18.7.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。18.7.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。18.7.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
