粉喷桩施工过程质量控制措施.docx

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1、粉喷桩施工过程质量控制措施a)施工场地应平整,不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。水泥要堆放在高处,且下面应离地面约15Cm,使下面有良好的通风效果,堆放水泥的场地四周要排水畅通,保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放,不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理,保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善,确保水泥不受潮、不变质。b)粉喷桩机上要有明显的反光标记,标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施,使钻架上的标记刻度清晰、醒目。C)机械操作要熟练,喷粉要均匀,水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足

2、喷粉量。对于桩长较长的桩,应采取措施,保证桩身下端每米的水泥剂量达标。d)根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点,供现场操作人遵守。严格控制钻孔下钻深度,喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。e)搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的情况,具体时间可由工艺试桩确定。f)钻进提升时的管道压力不宜过大,以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量,当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉,

3、复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次,粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录,对出现的意外情况应在备注栏内注明。g严格控制喷粉时的钻杆提升速度确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时,应在12h内采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1米,特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。h)对输灰管要经常检查,不得泄露及堵塞,输灰管道长度不宜大于60米。对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不大于Icm,但也不宜采用直径过大的钻头。i)施工前应对桩机进行全面的检查,用水平尺及垂球教正机架前后、左右的

4、水平度,控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%,成型后每根桩的竖直度误差都小于1.0%。j)施工中及时、认真填写原始记录,不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作,发现问题及时改正。k)每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位,检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符,并复核打印资料的准确性。加强资料管理,施工中认真填写有关技术资料,每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料,所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可,施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。I)对成型后的粉体搅拌桩,应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2%。并不少于2根,粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8MPa,90天抗压强度不得小于1.2Mpao

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