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1、单位代码：Fnpc-Ftxmb-Qjgs编号：GC-009-010/2015施工方案施工项目：#1汽轮机本体扣盖编制单位：东电四公司汽机专业公司工程资料长期保存一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备和施工条件1四、综合进度和配合要求2五、施工主要机具及材料3六、主要施工方法和步骤3七、施工质标准和工艺要求、强制条文8八、应注意的质问题10九、成品保护要求10十、施工中的主要危险点与安全技术措施11十一、环境保护及文明施工措施和要求14十二、应形成的质记录和验收级别15一、编制依据1、东方汽轮机厂提供的施工图纸和技术规范。2、辽化芳煌基地热电厂汽机专业施工组织设计。3、国家经济贸易委员会电力建
2、设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-2002o4、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5190.3-205、电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）DLT5210.3-2009o6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版。7、东电四公司现行质量、职业健康安全、环境管理体系文件。二、工程概况辽阳芳煌基地热电厂新建工程，#1汽轮机由中国能源建设集团东北电力第四工程有限公司负责安装，机组主要的技术规范如下:型号CB50-8.83/4.25/1.27型型式高温、高压、单缸、单轴、一级调整抽汽、背压式汽轮机转向顺时针（从汽轮机端向发电机端看）额定转速r
3、/min3000通流级数级共9级（1单列调节级+8压力级）回热级数级4级（2高加+2除氧）末级动叶片高度mm99可调抽气点第三级后（工业抽汽调节阀）汽轮机本体外形尺寸（长X宽X高）mm11212.537204615.5（长为包括主气阀在内的长度，宽为包括两主气阀在内的宽度，高为油动机顶部至运行平台高度）主机重量t85t（包括阀门、管道、基架和垫铁）运行平台高度m9三、施工准备和施工条件1、施工准备1.1施工前应有上海东方汽轮机有限公司提供的一套完善的施工资料及图纸，扣盖前安装人员应熟悉图纸及方案，并了解整个扣盖过程，以及施工中所需注意的问题，然后由技术员办理安全施工作业票，并进行安全、技术交底
4、，安装记录等资料齐全，记录中有超标部分应有相关的书面材料。1.2 设备、材料到货要求施工前设备应全部交付现场，钢丝绳等配套起重机具、索具运抵安装现场并及时检查清点；其它消耗性材料开工前由材料员准备就绪。1.3 施工现场条件1.4 .1为了确保汽轮机本体扣盖需要项目部配合保证厂房内的光照、材料的供应、焊接专业、电气专业的积极配合。1.3.2汽机房运转层基础上的孔洞已铺设安全盖板或拉设安全网；基础周围的凌空面已架设临时栏杆；汽缸、发电机位置的基础孔洞已拉设安全网或铺设临时跳板；1.3.3汽轮机扣盖前预监检及正式监检完毕，并且整改项目已完成。1.3.4与汽缸连接的主热力管道已接到第一套支吊架处。1.
5、3.5对起吊汽缸及缸内部套的桥式起重机进行检查，确保桥吊处于良好的工作状态。1.3.6施工现场的安全通道畅通、照明充足。1.3.7汽缸周边使用安全警戒绳做好防护，与扣盖无关人员不得进入施工区域。四、综合进度和配合要求1、综合进度序号工程项目开工时间完工时间备注2汽缸试扣缸2015-09-193汽轮机本体扣盖前预监检2015-09-214汽轮机本体扣盖正式监检2015-09-252015-09-265汽轮机本体扣盖监检后整改2015-09-272015-09-2296汽轮机正式扣盖2015-09-302015-09-302、配合要求2.1人员组织配备必要的施工人员，针对施工现场的实际情况，合理安
6、排机组安装所需要的工作人员如下：施工负责人：1人；技术负责：1人;班长：1人；桥吊司机：2人施工组长：2人；施工组员：6人;起重指挥：2人；五、施工主要机具及材料主要施工机具如下：1、施工机械准备5010t汽机房桥式起重机1台2、工器具及材料准备序号工器具名称数量单位备注1合像水平仪1经校验合格（有效期内）2百分表5套经校验合格（有效期内）3游标卡尺1把经校验合格（有效期内）4角向砂轮小1002台5顺向砂轮2台632吨千斤顶2A716吨千斤顶2A85吨千斤顶2&9梅花扳手1套10套筒扳手2套11厂家专用工具1套12汽缸密封脂（MFZ-2）1桶13二硫化铝脂5kg14二硫化铝粉5kg15水砂纸2
7、0张16水砂纸20张17紫铜棒1根六、主要施工方法和步骤1、扣盖前应具体准备条件1.1吊装汽缸、转子及缸内部套的专用起重工具及汽缸引导工具。1.2安装缸内部件及紧固汽缸结合面的专用扳手，普通扳手、螺丝刀、紫铜棒等工具准备齐全，并逐一登记。1.3 汽缸密封脂、二硫化铝粉、腻刀等准备齐全。1.4 汽缸扣盖后缸上孔洞临时封闭用堵板、准备齐全。1.5 清点好设备及零件，清扫干净分类存放。1.6 起吊汽缸及缸内部套的桥式起重机进行检查，确保桥吊处于良好的工作状态。1. 7桥吊上面进行清扫，以防止扣盖时桥吊上杂物落下。1.8 施工场地打扫清洁畅通。施工场地应有足够的照明。1.lo扣盖前会同有关单位共同检查
8、，确保缸内各专业的工作都已完成。1.11 各主热力管道已接到第一套支吊架处。1.12低压缸内所有部套检查、测量、调整工作结束，滑销系统合格，汽缸及内部套中心合格，汽缸及所属部套水平面间隙合格，通流间隙合格，配合间隙符合要求。1.13 扣盖前不可以安装的热电偶、温度计等热工仪表接线已引出孔洞，清理干净，台板、基架、汽缸、猫爪滑动部分涂二硫化铝润滑剂。1.14 合金部件的光谱复查符合规定要求，合金钢紧固件的光谱、硬度、无损检验复查全部完毕并达到设计要求。1.15 试扣缸工作已做过并能顺利进行。扣盖涉及设备、零件应预先清点、检查，以防短缺或不合格情况，并按次序排放整齐。1.17扣盖所涉及技术资料准备
9、齐全，并经签字认可。1. 18上级部门对汽机扣盖前的质量监督检查已通过，须整改项目已完成并被确认。1.1 19桥吊、起重器具经检查合格，调好抱闸，限位装置满足扣盖要求。1.20 扣盖期间应有电气专业人员以及焊接专业人员配合。1.21 汽缸扣盖前应将汽缸下半内的部套全部吊出并摆放整齐，进行细致清理检查，设备部套的毛刺、铁锈彻底清除，并使用二硫化相对设备膨胀滑动部位进行涂抹。1.22 扣盖前将汽缸周边进行细致的清理干净，并将平台地面洒水防尘，与扣缸无关的部件、杂物彻底清除干净。1.23 扣盖时要统一着装连体服、软底鞋，并将身上物品交由库员统一存放好。2、主要的施工步骤及方法1.1 使用压缩空气将汽
10、缸下半进行彻底吹扫，特别是孔、键槽等死角部位，不能有任何杂物遗留，吹扫后仔细检查汽缸下半疏水孔是否畅通，最后将排汽管口封堵板清除，并保证清除过程中不能有任何杂物落入排汽管内部，同时对隔板背弧凸台及隔板键槽进行清理检查、去除毛刺、铁锈、涂抹二硫化铝粉。1.2 完成上述工作后缸下人员将清理检查完毕的各级隔板依次进行就位。清理检查工作如下：1.3 .1隔板底键是否已冲牢，螺钉紧固牢固，毛刺铁屑清除干净。2. 2.2静叶根部灰尘、油渍、铁屑彻底清理干净。3. 2.3悬挂销及槽内毛刺清理干净、就位时仔细检查悬挂销安装是否正确，带耳止动螺栓是否紧固完毕。4. 2.4仔细检查汽封齿是否有变形、扭曲，如有则使
11、用尖嘴钳进行修整至正确位置，同时检查汽封齿沟槽内部是否留有铁削、毛刺一并清理干净。2. 2.5将隔板背弧凹槽毛刺清理干净并涂抹二硫化铝粉。3. 2.6吊装时要正确使用索具。（以下为隔板吊装示意图）2.2.7隔板就位后仔细检查内部是否有部件、杂物、工器具遗留，认真检查悬挂销、汽封块等是否正确安装。2.3轴瓦清理检查，仔细清理轴瓦瓦枕、调整垫片、轴瓦背弧、供油孔是否留有毛刺、铁锈、铁屑、灰尘，彻底清理干净，清理检查完毕后就位1#、2#轴承下半，并使用干净的白布、橡胶板对铝金表面做好防护以免碰伤。2.4转子吊装就位，使用制造厂提供的专用吊装工具吊装，吊装前首先再次确认桥式吊车是否处于安全靠状态，同时
12、清理检查转子叶片叶根、末级叶片拉筋缝隙是否夹有铁屑、杂物等，仔细清理干净，转子主体、叶片表面灰尘、油渍等彻底清扫干净。轴颈处使用白布、橡胶板做好防护以免在吊装过程中钢丝绳刮碰，起吊后要检查转子是否处于水平状态,经检查合格后方可起吊转子并就位，就位时还要观察好吊车位置标识，以保证转子就位准确，落入隔板前要缓慢回钩仔细观察是否有刮碰的可能性，及时调整主钩的位置。就位时尽量保证K值实测值与设计值接近（这样就位上半隔板时能尽量避免意外出现的碰撞）。同时将轴颈出使用白布、橡胶板最好防护。转子吊装示意图*下半部套全部就位后仔细清点工具数量,检查各部件是否安装齐全,不能有任何漏装部件,亦不能有任何物品落入下
13、汽缸，否则经处理完善后方可进行后续工作，任何施工人员不得有所隐瞒。2.5上半隔板就位安装，将隔板上半按要求清理干净，背弧槽膨胀滑动部分涂抹二硫化粗粉，悬挂销安装至正确位置，带耳止动螺钉已紧固完毕，经检查合格后依次就位安装。2.6扣合上半汽封体，打入定位销，把紧螺栓。2.7经检查合格后，准备扣汽缸上半，认真清理检查汽缸上半，各级隔板套背弧凸台要光洁无毛刺，并在膨胀及滑动部分均匀涂抹二硫化铝粉，检查中分面是否有毛刺、高点、铁锈，并处理干净，并在上半涂抹汽缸密封脂，涂层厚度O.5mm左右，螺栓四周应有IOnlm空档，同时将上汽缸调整至水平，并将下汽缸中分面仔细检查处理后，起吊上部汽缸就位,穿入定位锥
14、销，把合汽缸螺栓。2.8紧固水平中分面螺栓，冷紧顺序为从中间向两侧紧固，冷紧力矩如下表所示。螺孔位置螺孔号螺孔直径X长度热紧伸长值(mm)螺母旋转角度螺母外径(mm)螺母沿外径旋转弧长(mm)螺栓加热温度(C)预热紧前冷紧力矩(N-m)汽缸前部1M12044600.6861.218598.8202.415002M12044000.5650.418581.4203.715003M12043400.4439.618563.9204.515004M12042800.3531.518550.919715005M12042700.3531.5120331971200后汽缸6MI2042500.2825.29520.9169.412002.9紧螺栓前应对螺孔、螺栓进行仔细检查、清理，螺纹表面的毛刺应清除干净并涂以石墨粉或二硫化铝等润滑剂，堆积过多的石墨粉应除去。螺栓与螺母的配合不宜过松或过紧，用手能
