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1、第一章 设施规划概述公司安排来趟海南游，怎么样hahahahaPlant Design-工厂设计自从有了工业生产，就有了工厂设计。科学管理的出现与发展。Methods Engineering操作法工程 Material Handling物料搬运Plant Layout工厂布置二战破坏后工业的重建。系统工程和系统分析的方法应用。工厂设计的原则和方法扩大应用到其他范畴-Facilities Planning&Design工厂设计设施规划与设计的定义James A.James A.汤普金斯和汤普金斯和John A.John A.怀特合著怀特合著设施规划设施规划：如何使一个有形的固定资产，为实现其运营
2、的目标提供最好的支持，作出决定。Richard.Muther(Richard.Muther(缪瑟缪瑟)和和Lee.Lee.海尔斯合著海尔斯合著系统化工系统化工业设施规划业设施规划：设计或确定怎样具体地将一个工厂建造出来，使之运行或生产，工业设施规划人员的工作就是为一个工厂有效实现其产品的设计、制造、分发，提出所必须的工厂面积、构筑物、机器和设备。James M.James M.爱尔伯的爱尔伯的工厂布置与物料搬运工厂布置与物料搬运：设施规划工程师为商品生产系统或服务系统进行分析、构思、设计并付诸实施，设计通常表现为物质设施（设备、土地、建筑物、公用事业等）的一个平面布置或一种安排，用以优化人流、
3、物流、信息流以及有效、经济、安全地实现企事业目标的措施之间的相互关系。综述：设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统。综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使得资源得到合理配置，系统运行有效，最终达到设定的预期目的。设 施规 划设 施布 置布置设计搬运系统设计建筑及公用设施设计场 址选 择对可供选择的地区和具体位置的有关因素进行分析和评价，达到最优化对建筑物、机器、设备、运输通道、场地，按照人流、物流、信息流的合理需要，作出有机组合和合理配置。对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。系统通信设计信息通信传输系统的设计根据对建筑物
4、和构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济使用、美观的要求，以及对热力、电力、照明、给排水、采暖通风等公用设施进行系统、协调的设计有哪些困扰因素？美国每年花费在新设施的费用占到GNP(国民生产总值)的8%（超过250亿美元）。物料搬运费用占到营业费用的20-50%。合理的设施布置设计可以明显地降低1030个百分点。环境的动态变化要求持续不断地变更设施布置。设施设计的目的(标)改善物料搬运、物料控制和物资管理。更有效地利用人力、设备、空间和能源。降低投资额的大小。设备的维护保养更容易、调整更方便、快捷提供给操作者更加安全可靠的工作环境简化加工过程上述目标有时会冲突，实际评价时应有恰当的指标体系以
5、追求总体目标最优。PlanningDesigningBuildingInstallingCommissioningAmount($)设施规划的意义国家建设的需要：基建投资、城乡规划、工业生产力布局，技术改造、环境保护等。企业内部加强管理，提高劳动生产率：企业的制造成本中，物料搬运费用占20%50%，而有效的设施规划可使这部分成本下降10%30%。它所需要的投资则只需项目投资的2%10%。项目规划P、Q、R、S、T有形影响因素无形影响因素规划依据调查物料移动搬运方法信息传输通信手段关系调整其他意见初步设想的布置分析和综合初步设施规划方案搬运规划通信规划公用设施规划建筑规划有关方面的评议修改阶段方
6、案C方案B方案A选优审查审批选定的设施规划方案规划阶段的划分阶段一阶段二阶段三1、前期准备工作2、纲领设计、产品设计及工艺过程设计3、待实施规划的相关部门的关系及协调4、全部设施要求的场址面积的确定5、多方案的设计6、多方案的评估与选优7、确定其中的最优方案8、贯彻实施选定的方案9、改进和完善该方案长远规划的考虑因素仓库的数量、尺寸和容量集中控制 vs.分散控制 已有设施的获取 vs.新建设施对市场不确定因素的应变能力贮存与生产的接口外包加工 vs.加工控制系统物料运动工艺变动Design-to-cost千万记住：不要打无准备的战役第二章 前期工作自省十问项目是否必要？新建、易地迁建还是改建、
7、扩建？生产什么或提供什么服务？采用的生产类型？以什么样的工艺、技术装备来生产？工厂或车间的性质？（专业的还是通用的？）多长的生产建设周期？市场前景如何？在何处建厂？资金渠道来源？设施规划工艺设计产品设计作业计划设备类别各类别设备要求的数量决策金三角企业级战略设施规划项目具体内容目的1、目的、方针、现状与问题、计划目标、战略方针2、计划所依据的情报，做了哪些预测手段3、计划：目标是什么？谁来执行？何时完成？为什么这样做？在哪进行？用什么方法？备选方案与预备计划投入资源要素4、投入资源：开发研究费，市场调查费，先行投资，库存投 资，引进技术投资，人员投入，经常收入/支出，利润5、进度表：投入/产出
8、进度表6、实施的组织：实施的部门及承担的责任，支援部门的责任，经营者的监督责任预期效果7、预期效果：综合效果、收益率、最坏情况下的损失。1、项目的必要性和依据。2、产品方案、拟建规模和建设地点的初 步设想。3、资源情况、建设条件、协作关系、工 艺与设备的初步分析。4、投资估算和资金筹措设想。5、进度安排。6、经济效益和社会效益的初步估计项目建议书可行性研究之问题技术上是否可行？经济效益是否显著？财务上是否赢利？需要多少人力、物力和资源？需要多长时间建设？需要多少投资？能否及时筹资？可行性研究之内容总论项目提出的背景、投资的必要性和经济意义、研究工作的依据和范围需求规模从可能性和现实性角度对照阐
9、述市场需求预测和生产规模。支持条件资源、原材料、燃料及公用设施的情况。厂址建厂条件和厂址方案设计方案说明拟实现的方案，包括工艺、生产流程、设备以及各项设施等内容，列出几个可比较方案。可行性研究之内容(续)环境保护调查环境现状，预测项目对环境的影响，提出环境保护和治理的初步方案企业组织结构形式、劳动定员、人员培训进度建议进度安排及建议，及实施进度中可能遇到的问题。投资 及 筹资投资估算，包括建设资金和周转资金的估算、资金来源、筹措方法、偿付方法，计算生产和销售的总成本，对同类产品的运营费用作比较。效果评价考虑资金投入和建设进度的时间，以及市场可能发生的变化因素，评估方案的优缺点，对可行性作出结论
10、。制造型企业在经济上成功要依靠企业具有的一种能力：识别顾客需要并以低成本迅速制造出符合顾客所需的产品！前期工作之 产品设计与开发成功的产品开发的特点从投资者的角度看，在以赢利为目的的企业中，新产品开发的成功在于它使得生产和销售可获利产品成为可能。然而，我们常常难以迅速和直接地评估产品的获利性，试着用以下来评估：产品质量：开发出的产品有什么优越性？它能满足顾客的需要吗？它是否坚韧和可靠？当然，产品质量最终反映在市场份额和顾客愿意制服的价格上。产品成本：包括在设施投资及工具上的花费，以及生产每一单位产品所增加的成本。产品成本决定了企业从特定销售量和特定销售价格上获得的利润。开发时间：团队能够以多快
11、的速度完成产品的开发？时间决定了对竞争力和技术进步作出反映的程度。开发成本：企业在开发产品活动中需要花费多少呢？比重？开发能力：团队和企业能够在以往产品开发的经验上更好地开发未来的产品吗？开发能力是企业的一项重要资产，它使企业可以在未来更有效、更经济地开发产品。到底是谁在开发产品？市场营销：能调节企业与顾客之间的相互作用。它常常帮助企业进行产品机会的识别、细分市场的界定和顾客需求的判断。同时还可以加强企业和顾客之间的交流、设定价格、关注产品的试销和促销等。设计：设计的职能在于它会产生最能迎合顾客需求的产品实物形态的定义，包括工程设计(机械、电子、软件等)和工艺设计(美学、人性、用户界面)等。制
12、造：为了制造产品，制造职能要首先对设计和运作产品系统负责。广义的制造职能还包括采购、装配和安装等，这一系列活动统称供应链。FORD:MODEL T亨利福特发明的流水装配线生产方式，从而生产出大量可靠而又便宜的汽车，促使汽车工业组织规模大型化。1913年，美国福特汽车公司开始试验用流水装配线大批量生产型汽车，一年间生产19000辆，使当时有名的福特型车售价从950美元(1909年)降为350美元(1916年)，其它汽车公司相继采用福特的标准化流水生产线，大量生产的廉价汽车逐渐成为大众化的交通工具，这一事件确定了零件标准化的大规模生产是增进社会经济福 利的主要途径。FORD：PROBE Haier
13、-个性设计 海尔公司n1999年开始，登录到n挑选某一基本型号的冰箱、洗衣机 n比如：太空王太空王型号型号:BCD-249A/D 产品设计资料装配图：完整表达零件相互之间的关系和产品具备的功能特征。它可使设施规划人员形象地知道产品是如何装配起来的。零件图：零件图可以表达出各详细的尺寸、加工精度、材料、重量。零件明细表：包含所有零件的详细清单：零件号、零件名称、图号、数量、材料、是否标准件？自制还是外购？材料清单Can theitem bepurchased?Can wemake theitem?Is itcheaper for usto make thanto buy?Is the capit
14、alavailable allowingus to make?YYYYNNNNMAKEBUYMAKEBUYBUYMake-or-buyDecisionprocessBill of Materials(BOM)前期工作之工艺过程设计产品是如何制造出来的？谁来过程工艺规程呢？“Make-or-Buy”？1.定义要求的工艺过程2.选择要求的工艺过程3.对选定的工艺过程做优化设计内容定义零件加工所要求的操作将各种加工操作组合成不同的加工路线加工路线分析：操作和设备的生产时间及效率。工艺方案标准化多方案的评估选择一条合适的加工路线编制工艺过程工艺流程分析及优化Assembly Chart(装配图)nFi
15、nal product traces back to basic componentsOperation Process Chart(操作程序图)Precedence Diagram(先行作业线图)Liaison Sequence(relationship)Analysis(关联顺序分析)Group Technology(成组技术)装配检验阀体柱塞套弹簧柱塞O形环座环O形环柱塞锁紧螺母管堵包装材料外购件柱塞护圈工艺：成形钻攻内螺纹套外螺纹检查工艺选择的原则满足产品的技术条件和质量要求，包括产品的复杂程度、精度和表面粗糙度要求。工艺先进而成熟可靠，符合当时国内条件，最好是本企业已经实践验证过的优
16、秀工艺。采用的工艺和设备，应能与产能、批量、批次等匹配协调。对环境少或无污染，同时有治污措施。采用的工艺应具有一定的灵活性和柔性，以期能适应产品的更新和发展。设备数量的计算设备的规格和型号是决定设施空间和布置的基本依据。对非流水线机械加工机床的数量：Mj:在生产周期内所需机床型号j的数量Pij:产品i在机床j上的生产率Tij:产品i在机床j上的生产时间Cij:在生产周期内产品i在机床j上可得时数Mj=niijijijCTP1谢谢！本章结束FacilityplanningdetermineshowanactivitystangiblefixedAssetsbestsupportachievingtheactivitysobjective.Source:九族文化村Source:Health Facilities Planning,Inc.Source:台北捷運公司Source:台北捷運公司Source:中正國際機場
