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1、车间改善点及工作计划前言 做为刚入职一周的我，对车间存在的一些问题点做了一点归纳，结合以前的工作经验；希望能在以后工作中有步骤，有计划地为公司不断的作出改善，同时也请领导给予支持和建议；行动执行力5S目视化管理成本节约和效能提升ANPS标准化全车间动员ID提案计划表计划表计划表内容内容4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月5S5S培训培训实施实施目视化及看板管理目视化及看板管理培训培训实施实施成本及产能改善、成本及产能改善、ANPSANPS培训培训实施实施标准化标准化培训培训实施实施培训培训推行5S目的5S1、舒适的工舒适的工 作环境作
2、环境2、安全的、安全的 职业场所职业场所8、让亲友参让亲友参观观 的厂房的厂房3、员工的员工的 工作工作 情绪情绪6、设备的使设备的使 用寿命用寿命5、产品的产品的 品质水准品质水准4、现场的、现场的 生生 产效率产效率7、良好的、良好的 公司形象公司形象不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零不用品为零目前现状：产品堆积、不需品在产线、不良品无分开标识、机器故障、设备运作情况等等；5S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图短期短期长期长期制定推行方针及目标制定推行方针及目标说明教育与活动前的宣导造势说明教育与活动前的宣导造势5S活动试行活动试行5S活动的评鉴活动的评鉴
3、5S活动导入实施及查核活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施评鉴公布奖惩实施持续执行持续执行习惯习惯(素养素养)红牌作战红牌作战纳入日常管理活动纳入日常管理活动检讨及改善修正检讨及改善修正制定工作计划制定工作计划成立推行组织成立推行组织整理整理.整顿整顿清扫清扫.清洁清洁素素 养养目前状态：1.没有明确标准2.检讨力度不足3.无惩罚制度4.上升高度不够看板及目视化管理 為了讓產線看板更簡潔明了，經過商討，看板隻放置如下內容：a、每小時生產管理表 b、生產績效趨勢圖 c、線別代號 （由組長擺放）d、信號燈 x1 set （隻有紅燈跟綠燈，取消原有的黃燈）品質信號表示：1以上亮紅燈 1以下亮綠燈 產能
4、信號表示：100以上亮綠燈 100以下亮紅燈 產線一開始上班掛綠燈，品質及產能信號定義由產品工程師訂，組長填，可在MDAS系統裡查效率編程目標做參考。e、放產線組長、PQC、技術員、制程工程師、代理人照片，照片上寫上名字及電話號碼，每天上班照片由自已放置到產線看板上。如果下班時未取下相片，如產線發生問題由該人員處理。定格化及定色化定格化及定色化 藍色格位線藍色格位線 ：加工前的物料：加工前的物料 綠色格位線綠色格位線 ：完成加工後的物品：完成加工後的物品 紅色格位線紅色格位線 ：垃圾，報廢品，重修品，待判定品：垃圾，報廢品，重修品，待判定品 黃色格位線黃色格位線 ：走道，或手持量位置：走道，或
5、手持量位置 白色格位線白色格位線 ：任何其他會移動之物：任何其他會移動之物 空箱，堆高機，台車，公告欄架空箱，堆高機，台車，公告欄架将车间产线用颜色将车间产线用颜色规范物品摆放；规范物品摆放；看板擺放示意圖(盡量利用現有的看板）品質及產能信號燈，正反兩面都放，規格請看前頁附檔線別代號，規格請看前頁附檔放組長、PQC、技術員、制程工程師圖片及聯系方式，用A4紙大小，做四個可以放相片的方塊，便于定岗、定责管理，格式請看前頁附檔每小時生產管理表生產績效趨勢圖成本节约和效能提升物流规划与平面布具的改善物流规划与平面布具的改善-“-“体体”的改善的改善;异常工时的降低异常工时的降低-“-“面面”的改善的
6、改善;生产线平衡的改善生产线平衡的改善-“-“线线”的改善的改善;瓶颈突破与现场改善提案瓶颈突破与现场改善提案-“-“点点”的改善的改善;从以下方面着手：从以下方面着手：1.1.对人员的规范操作、合理利用；对人员的规范操作、合理利用；2.2.对机器普及对机器普及OEEOEE，分析机器状态的原因和治具体改善；，分析机器状态的原因和治具体改善；3.3.对物料和其不良的处理流程及时间；对物料和其不良的处理流程及时间；4.4.对流程和人员作业方法的论证；对流程和人员作业方法的论证；5.5.人員的減少人員的減少6.6.產出的提升產出的提升7.7.無效工時的減少無效工時的減少8.8.工位的合并工位的合并/
7、分解分解/簡化簡化9.9.重復動作的刪除重復動作的刪除10.10.產品品質的改善產品品質的改善11.11.作業熟練的改善作業熟練的改善12.12.測試的改善測試的改善ANPS-单件流推广 加工一件加工一件 檢查一件檢查一件 傳送一件到下工序傳送一件到下工序 原因：原因：搬運批量太大搬運批量太大結果：結果：停滯時間變長停滯時間變長工程順序工程順序 加工時間加工時間搬運批量搬運批量LT交期時間交期時間 1 min 分分 X 5 pcs 件件(加工時間加工時間)1 min 分分 X 995 pcs 件件(停滯時間停滯時間)1000 min 分分 搬運批量：搬運批量：1 PC 件件LT交期時間交期時間 1 min 分分 X 5 pcs 件件 5 min 分分123451 min 分分1 min 分分1 min 分分1 min 分分1 min 分分200pcs 件件200pcs 件件200pcs 件件200pcs 件件200pcs 件件区别在于多出区别在于多出很多等待时间；很多等待时间；ID提案推广只有让每位基层只有让每位基层管理和员工积极管理和员工积极参与行动，才是参与行动，才是公司发展的最大公司发展的最大动力；动力；THE END
