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1、磨床安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于磨床作业安全操作和维护。3风险辨识机械伤害、物体打击、触电4防护用品劳保服、安全鞋、防护眼镜、安全帽5操作规程5.1 开机前5.1.1 工作中正确穿戴工作服，做到三紧，戴防护眼镜，严禁戴手套、穿拖鞋凉鞋，女员工严禁戴围巾、穿裙子，将头发盘入工作帽内。5.1.2 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。5.1.3 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。5.1.4 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。5.1.5 手动磨头升降、横向移动、工作台
2、，拖板移位，调整档位开关。5.1.6 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。5.2 运行中521砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷，磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。5.2.1 若磁盘吸着力减弱，应即停磨。5.2.2 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转1520分钟，检查磨头主轴温升。5.2.3 砂轮快速接近工件时要改用手摇。5.2.4 使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5.2.5 接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。527平面磨工作台，使用快速时要注意其
3、终点。5.2.8 把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。5.2.9 砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.0150.02mm,必须充分冷却。5.2.10 平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。5211平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。5.2.12 平面工件要有基准面，如有飞刺突起要剔、铿削平。5.2.13 要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。5.2.14 使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。5.2.15 磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。5.2.16 磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧
4、面。5217磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。5.2.18 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。5.2.19 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。5.2.20 清理磨下铁屑时，要用专门工具。5221工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头23分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。5.3 维护与检修5.3.1 装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。5.3.2 平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。5.3.3 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。5.3.4 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。6应急措施6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。6.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。6.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置
