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1、附录A筑堤材料的简易鉴别与适用性表A筑堤土料的简易鉴别与适用性汇总表上的基本属性GB/T50145SLI88或SL251士在不同条件下的特征各类土对筑堤的适用性塑性图分类：角坐标分类湿土用手捻时的感觉土块的干强度干土块劈裂后的断口状态可塑状态时能搓成的土条直径（mm）士的韧性摇震反映不同施工方法不同堀身部位符号士名士名分层碾压填筑输泥管式均质堤非均质提防港体排港体无黏性土SW良好级配砂砂士只有砂粒的感觉，粗细不一，级配良好缺乏胶结性，松散不结块无塑性无饱和含水率时呈流体态XSP不良级配砂砂土只有砂粒的感觉，粗细均匀，级配不良X7粉砂手感是均匀的极细砂粒，无黏附性XX少黏性土ML低液限粉质土粉土
2、手感是均匀的粉粒，有面粉感，黏附性无微3无快+XX轻、重砂壤土手感有砂粒和粉粒，没有黏粒的感觉，黏附性弱，捻面粗糙，无光泽微3小快4*XX轻、重粉质砂填土+*XX轻壤土感党行砂粒，但含黏粒也不明显，手感以粉状为主，有弱的塑性和黏附性，捻面较粗糙，无光泽低断口粗糙,结构很疏松，含砂粒。但以粉粒为主2-3小快中XXX轻粉质填土XXX黏性土CL低液限黏质土中壤土感觉有砂粒，也感觉含黏粒，手感以粉状为主，土稍有鳖性和黏附性，捻面稍有光泽中断口粗糙，结构较疏松，含砂粒。但以粉粒为主1-2中中慢XX中粉质和土XXMH海液限粉质土堂填土感觉有砂粒，但手感以含黏粒为主，土有塑性和黏附性，有油腻感,捻面有光泽中
3、高断口粗糙，结构较密实，可见砂粒1-2中大慢XX重粉质壤土X砂质黏土微惑有砂粒，但手感以含黏粒为主,十的理性和黏附性明显，有滑赋感，捻面有光泽中高断口粗糙,结构致密，可见砂粒12中大慢XX粉质粘土XCH高液限黏质土黏土完全感觉不到砂粒，黏附性大，手捻有滑腻感,塑性强，捻面有光泽高很高质细如在片断口，结构较密，颗粒很细，看不到砂粒小于1.0大无+X+X重黏土XXXXX注1：本表适用丁粒径小于05e无机的粗、细颗粒土类：两种分类十名展粗略对应。注2：对砾质上、有机质上及膨胀上、分散性上、黄土、红黏上等特殊上类，需通过专门试验鉴定。注3：选择筑堤土料，除土质条件外，尚应有适宜的天然含水率相匹配。注4
4、：表中符号的含义：，为适用：+为可用：X为不适用：为特殊条件可用：*为需辅助设置内部排水系统。附录B工艺试验8.1 碾压试验8.1.1 堤防填筑材料有黏土、无黏性土、砾石土、砂砾石料、堆石料等，应根据原材料性质进行工艺试验选择。砾石料、砂砾（卵）料碾压试验可参照碾压式土石坝施工规范（DL/T5129）碾压工艺试验方法进行工艺试验。8.1.2 试验目的包括下列内容：1.1.1 与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值。1.1.2 机具的性能是否满足施工要求。1.1.3 的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水率的适宜范围、压实方法和压实遍数。1.1.4 质量控制的技术要求和检测方法。8.
5、1.3 试验应符合下列要求：1试验应在开工前完成。2试验所用的土料与砂砾（卵）料应具有代表性，并符合设计要求。3试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。8.1.4 试验场地应符合下列要求：1碾压试验可在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。2碾压试验的场地面积，应不小于20m30m3将试验场地以长边为轴线方向，划分为IOmXI5m的4个试验小块。8.1.5 试验方法及质量检测项目应遵循下列原则：1在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水率、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水率较天然含水率分别增加
6、或减少某一幅度。2铺料厚度和土块限制直径按表7.2.2选取。3每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验。4每个试验小块，每次的取样数应达12个，测定干密度值。5应测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。6压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次。7若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。8标准击实试验按GB/T50123中规定的轻型击实试验方法进行。9碾压试验的抽样合格率，宜比规定的合格率标准提高3个百分点。8.1.6 试验报告应符合下列要求：1根据碾压试验结果，提出
7、正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施C2试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制压实度与压实遍数的关系曲线等，并作为附件附在试验报告中3必要的计算及换算过程应作为附件附在试验报告中(B. 1. 7)D黏性土筑堤压实度与压实干密度存在着函数关系，可根据式(B.1.7)进行换算：11HX式中Pd,压实度：P4压实干密度.g/cm，；Paa标准击实试验最大干密度gcm32)无黏性土筑堤时，填筑压实相对密度可以按式(B.1.9-1)和式(B.1.9-2),通过GB/T50123规定的方法进行相对密度试验求得。Dy. (h =min)P氐 may(B. 1.9
8、-1)(pl. max Pd mn)Ph(B. 1.9-2)式中D,a压实相对密度；ea压实孔隙比；彩3、ms试验最大、最小孔隙比；pi、PdM试验最大、最小干密度；p&压实干密度。8.2 振冲法8.2.1 施工前，应进行工艺试验。8.2.2 试验目的应包括下列内容：1检验振冲法加固后是否能够达到设计承载力标准。2选定合理的施工参数：水压、振密电流值、留振时间及填料量、振冲器的功率、振动频率、桩间距。3确定有关质量控制的技术要求和检测方法。8.2.3 试验应符合下列要求：1施工前，应编制工艺试验方案和环境保护措施。2振冲置换的填料应符合设计要求。3工艺试验采用的设备、机具型号应与施工相同。4应
9、选择有代表性地段进行振冲工艺试验，且满足至少3根试验桩场地面积。8.2.4 试验方法应遵循下列原则：1严格按批准的工艺试验方案和程序进行。2工艺试验流程：施工准备T测量定位一钻机就位一造孔一振冲器就位T清孔一振冲器（填料）振密T关机停水一振冲器移位。3施工过程中每LOm2.0m应记录电流、水压（气压）、时间、填料量。4供水泵扬程不宜小于80m,流量不宜小于15mh.5泥浆泵应满足排浆距离和排浆量的要求。6造孔过程中，应保持振冲器处于悬垂状态，发现桩孔偏斜应立即纠正。7孔口填料施工时，加密水压宜控制在SlMPa0.5MPa.8.2.5 质量检测项目应遵循下列原则：应对桩径、桩位偏差、桩体密度、桩
10、间土处理效果、匏合地基承载力及变形模量等进行检测；置换的砂、石桩体可采用动力触探方法进行施工质量检验；对桩间土可采用标准贯入或静力触探等方法进行检验；地基承载力检验可采取静荷载试验，检测点不少于3个。以上检验应待地基中超静孔隙水压力消散后进行。8.2.6 质量控制按DL/T5214相关规定执行。8.3 高喷法8.3.1 重要的、地层复杂的或深度大的高喷墙工程，应选择有代表性的地层进行高喷灌浆现场试验，以确定其适用性，试验宜采用单孔和不同孔距的群孔进行。8.3.2 试验目的包括下列内容：1验证拟采用的施工方法和工艺在技术上的可行性。2验证设计参数。3确定灌浆方法和适用性，确定有效桩径、施工参数、
11、浆液性能要求、适宜的孔距、墙体防渗性能等。8.3.3 试验应符合下列要求：1施工前，应编制工艺试验方案和环境保护措施。2试验原材料应符合设计和相关规范要求。3试验采用的设备及机具型号应与施工相同。4试验场地应选择地层情况与设计灌浆位置相同或相似的地段。5试验前，应进行场地平整、回填和夯实。8.3.4 试验方法应遵循下列原则：1严格按批准的工艺试验方案和程序进行。2工艺试验流程：孔位放样T钻孔T下喷杆一浆液搅拌一灌浆T喷浆待检一质量检查T试验结束。3下喷杆前，进行气、水和浆液试喷，畅通后，将喷杆下入孔底。4施工参数的记录宜采用自动记录仪。5用于灌浆的管路应能满足灌浆压力要求，管路的联结牢固可靠。
12、8.3.5 试验完成后，应及时组织质量检查、验收，测定渗透系数。8.3.6 质量检查宜布置在地层复杂、漏浆严重、可能存在质量缺陷的部位，以及随机抽检的部位。8.3.7 质量控制按DL/T5200相关规定执行。B.4混凝土防渗墙8.4.1 重要或有特殊要求的工程，施工前应进行工艺试验，工艺试验宜在防渗墙轴线上或地质条件类似的地点进行。8.4.2 试验目的包括下列内容：1选定施工工艺的有关参数。2验证混凝土防渗墙是否满足设计和规范要求。3验证整体工程施工工艺流程及现场布置，包括导墙形式，送浆和回浆系统，废弃渣的处理等。8.4.3 试验应符合下列要求：1施工前，应编制工艺试验方案和环境保护措施。2原
13、材料、中间产品和混凝土配合比应符合设计和相关规范要求。3施工供水、供电、供浆、道路、排水等设施，应在施工前准备就绪，施工场地应进行平整，保证施工机械正常作业。4修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理，并完成导墙和施工平台的设计和建造。5确定固壁泥浆的种类和性能指标，完成泥浆配合比的选择工作。6完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作。7工艺试验采用的设备、机具型号应与施工相同。1.1.4 试验方法应遵循下列原则：1严格按批准的工艺试验方案和程序进行。2工艺试验流程：场地平整加固T修筑导墙、施工平台一铺设轨道T组装挖槽机械一一期槽孔建造T清孔换浆一安装浇筑导管T浇筑混凝土一拔出接
14、头管T二期槽孔施工一试验结束。3导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，轨道应平行于防渗墙轴线。4及时消除槽孔周围的废水、废浆和废渣。5清孔检验合格后，应于4h内开浇混凝土。1.1.5 试验完成后，应及时组织工序质量检查和墙体质量检查。1.1.6 试验质量控制按SL174相关规定执行。8.5 深层搅拌法8.5.1 深层搅拌法适用于黏土、粉土、砂土，以及淤泥质土和淤泥、素填土等土层。施工前应选择有代表性的地层进行工艺试验。8.5.2 试验目的包括下列内容：1选定搅拌桩机转速、下钻速度、提升速度及钻进深度，桩底高程，桩顶高程。2选定水泥浆液水灰比（或水泥掺入量）。3选定注浆泵压力（或喷灰压力）。5确定输浆量（或供灰量）及每延米桩体注浆量（或供灰量）。6选定冲水或注水下钻，复搅复喷及其部位
